作為傳統(tǒng)外貿(mào)的中堅力量之一，紡織業(yè)在中國外貿(mào)發(fā)展歷程中一直扮演著重要角色。從自給自足到“衣被天下”，中國紡織業(yè)在櫛風(fēng)沐雨中實現(xiàn)長足發(fā)展。最新數(shù)據(jù)顯示，今年前4個月，面對嚴(yán)峻復(fù)雜的外部環(huán)境，中國紡織品服裝出口額達904.7億美元，處于歷史較高水平。其中，紡織品更是以3.8%的同比增速展現(xiàn)出強勁韌性，中國紡織行業(yè)的國際競爭力持續(xù)攀升。

　　宏觀數(shù)字的背后，是一家家微觀主體的凝心聚力。記者通過對紡織業(yè)外貿(mào)企業(yè)的采訪了解到，實力擔(dān)當(dāng)?shù)闹袊徔椘髽I(yè)堅持產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝研發(fā)，向新而行、向綠轉(zhuǎn)型，舒適、健康、環(huán)保的產(chǎn)品廣受市場青睞，折射出中國紡織業(yè)供應(yīng)鏈加速轉(zhuǎn)型升級的路徑圖。

　　新衣內(nèi)藏“新工藝”

　　在中國“絲綢之鄉(xiāng)”周村，淄博大染坊絲綢集團有限公司作為一家“全能型”企業(yè)尤為令人矚目——其為全國唯一一家集繅絲、織造、練印染、筒絲染色、長車軋染、家紡制品、絲綢工藝品和內(nèi)外貿(mào)完整產(chǎn)業(yè)鏈于一體的綜合性絲綢生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。

　　今年，該公司研發(fā)推出了可機洗真絲面料和絲菌草面料兩款新品。公司業(yè)務(wù)員黃倩茹對國際商報記者介紹，可機洗真絲面料是通過絲蛋白改良滲透復(fù)合生物技術(shù)研發(fā)的一款產(chǎn)品，具有不易磨損、紕裂、泛白和縮水的特性。經(jīng)過特殊處理，可機洗真絲面料的耐磨性、抗皺性和防縮性大為增強，經(jīng)過多次機洗依然能保持平整順滑，極大提升了真絲面料的性能。“這有助于延長產(chǎn)品的使用壽命，減少因頻繁更換衣物而產(chǎn)生的資源消耗和廢棄物?！?/p>

　　“真絲產(chǎn)品的一大特點是舒適性?！秉S倩茹說，可機洗真絲面料保留了桑蠶絲良好的親膚性，不僅不會破壞蠶絲本身具有的獨特光澤和質(zhì)感，還在一定程度上提高了真絲的柔軟度和細(xì)膩度，其“輕”“柔”“滑”的特點提升了穿著的舒適度。

　　“絲菌草天然有光澤，面料與桑蠶絲相似，不同之處在于前者具有較強的抗菌性?！秉S倩茹表示，絲菌草栽培不受地域限制，對溫度和土壤要求低，適應(yīng)性強，有利于大規(guī)模種植。此外，絲菌草面料在處理過程中不添加任何抗菌化學(xué)物質(zhì)，可自然降解，綠色環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染。

　　兩款新品背后，勾勒出該公司持續(xù)投入研發(fā)的前進軌跡。黃倩茹表示，這些技術(shù)突破不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也增強了公司的核心競爭力。此外，公司還積極拓展新興市場，不斷擴大出口規(guī)模，品牌影響力日益提升。

　　“公司產(chǎn)品主要出口到歐洲、日韓等市場，近年來亦在向共建‘一帶一路’市場進軍?！?黃倩茹介紹，今年一季度公司出口額達5000萬元。

　　“隨著公司業(yè)務(wù)的拓展，我們專門成立了外貿(mào)部門和電商部門，通過多種渠道進行銷售，取得了不錯的效果?！秉S倩茹說，同時，公司還加強了產(chǎn)品設(shè)計和創(chuàng)新能力的建設(shè)，推出定制化產(chǎn)品服務(wù)和一系列符合目標(biāo)市場審美需求的新產(chǎn)品，以滿足不同客戶群體的需求。

　　創(chuàng)新緊盯“碳軌跡”

　　近年來，隨著環(huán)保理念深入人心，國際消費市場對綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)明顯的上升趨勢。中國外貿(mào)紡織企業(yè)不斷研發(fā)環(huán)保產(chǎn)品，積極向綠色轉(zhuǎn)型，為自身發(fā)展注入了新動能。浙江省紡織品進出口集團有限公司今年就研發(fā)了一款環(huán)保拳頭產(chǎn)品——黏膠染色紗線。

　　“這款產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程不加鹽促染，不對外排污水，所有水都會循環(huán)使用。在染色過程中，水的使用量比傳統(tǒng)染色工藝大幅減少?！闭慵徏瘓F董事長施聞雷對國際商報記者表示，這款產(chǎn)品憑借蘊含其中的環(huán)保理念得到了越來越多客戶的認(rèn)可。

　　施聞雷介紹，黏膠染色紗線應(yīng)用了公司自主研發(fā)的非水介質(zhì)環(huán)保染色技術(shù)，該技術(shù)通過在染色環(huán)節(jié)以硅基介質(zhì)替代水，染色無需加鹽促染，活性染料固色率可達90%，后道水洗次數(shù)大大減少，從源頭解決了黏膠紗線染色產(chǎn)生的廢水問題。

　　記者了解到，每染一噸黑色黏膠紗，非水介質(zhì)染色技術(shù)相比傳統(tǒng)水浴染色，用鹽量從400千克降至0，染料用量從50千克降至40千克，污水產(chǎn)生量從50噸降至30噸。與此同時，通過水回用技術(shù)，非水介質(zhì)染色產(chǎn)生的廢水能夠全部回收，從而實現(xiàn)廢水零排放。

　　施聞雷表示，黏膠染色紗線可以制成色織布或者直接制成襪子、毛巾等產(chǎn)品。色織布通過無水印染的紗線設(shè)計，無論是手感還是外觀，整體效果均超過水染產(chǎn)品。

　　“近幾年，公司在推廣產(chǎn)品的過程中發(fā)現(xiàn)，國外品牌商的環(huán)保理念大幅提升，客戶對這類產(chǎn)品的咨詢也越來越多。我們希望能將相關(guān)產(chǎn)品推廣到全球市場，吸引更多優(yōu)質(zhì)的品牌客戶?！笔┞劺渍f。

　　成立于1979年的浙紡集團是國內(nèi)專業(yè)的紡織品進出口公司，主要從事紡織品、服裝、家紡的出口，以及棉花、棉紗、坯布等紡織原料的進口。此外，公司還成立了研發(fā)中心，為客戶提供設(shè)計和成衣打樣服務(wù)。

　　“今年一季度，公司的出口額比去年同期增長12.5%。”施聞雷直言，公司正在推進多元化市場布局，將更多環(huán)保理念和創(chuàng)新技術(shù)融入產(chǎn)品研發(fā)，提高產(chǎn)品附加值和競爭力，不斷增強抵御外部風(fēng)險的能力。（記者 李可）

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