由于印染廢水水質(zhì)復雜，廢水回用只靠單一技術難以實現(xiàn)，因此需要將各種方法有機結(jié)合起來，采用組合工藝進行綜合處理。Xiaojun Wang 等〔18〕采用臭氧聯(lián)合生物法處理印染廢水，臭氧氧化后廢水B/C 由0.18 提高到0.36，COD 和色度的去除率也都有一定的提高。黃瑞敏等〔19〕采用混凝脫色—曝氣生物濾池—離子交換組合工藝處理針織棉布染色廢水，出水色度去除至10 倍以下，COD<20 mg/L，SS 低于2 mg/L，濁度低于3 NTU。郭召海等〔6〕研究了O3 氧化和生物濾池組合工藝處理印染廢水的效果，發(fā)現(xiàn) O3-生物濾池組合技術很好地發(fā)揮了化學氧化、吸附和生物降解的協(xié)同作用，且具有運行成本低、不產(chǎn)生濃縮液和剩余污泥少等優(yōu)點。單一技術用于深度處理，難以同時解決脫色、降COD 和除鹽等問題，將各種單一技術進行有機結(jié)合，能得到較好的處理效果，還能保證充分發(fā)揮各技術的優(yōu)勢，提高污染物去除率。

　　印染廢水成分復雜，如選用膜技術處理印染廢水，必須選擇合適的前處理工藝來阻止廢水中的膠體、有機質(zhì)、懸浮物等對膜造成污染。A. Bes-Piá 等〔20〕 采用O3 與NF 結(jié)合的工藝對經(jīng)生化處理后的印染廢水進行處理回用，以O3 來氧化引起膜污染的有機物質(zhì)，出水的各項指標可以達到回用標準。M. Marcucci 等〔21〕針對生產(chǎn)車間的直排廢水進行物化預處理后，利用絮凝沉淀、O3 氧化和UF 進行后續(xù)深度處理，整個工藝過程色度去除率為93%，COD 去除率為66%。膜的污染問題限制了膜技術在印染廢水處理中的應用，采用O3 氧化等預處理手段來控制膜污染，從而增加膜的使用壽命，降低處理成本，是未來印染廢水深度處理的一大趨勢。

　　國外很多研究證明，將不同的膜分離技術結(jié)合，構(gòu)成集成膜工藝，是印染廢水深度處理的一個重要方向。M. Marcucci 等〔21〕對經(jīng)砂濾、UF 處理后的印染廢水，再用NF 或RO 進行深度處理。實驗證明：NF 或RO 作為深度處理方案是可行的，RO 出水可回用于任何印染工序，NF 在脫鹽和去除礦物質(zhì)方面不如 RO，但運行成本低于RO。

　　浙江至美環(huán)境開發(fā)了“臭氧催化氧化+CMF+ RO”深度處理工藝，并建成1 500 m3/d 的印染廢水膜法處理回用示范工程。O3 催化氧化系統(tǒng)主要用于去除水中難生化降解有機污染物的COD 和色度，去除率分別可達30%~40%和90%以上。臭氧催化氧化出水進入連續(xù)超微濾(CMF)系統(tǒng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，COD 穩(wěn)定在40 mg/L 左右，濁度<0.4 NTU，污染指數(shù)(SDI)<3。再經(jīng)反滲透處理后，出水COD<10 mg/L，電導率<10.5 μS/cm，SS 和色度均為0，滿足推薦的高級回用水水質(zhì)標準。整個工藝通過分質(zhì)處理、分級分質(zhì)回用，廢水回用率達到總處理水量的75%以上。

　　這些研究都表明了未來廢水深度處理技術的發(fā)展方向，即充分利用多種工藝技術集成，提高廢水處理程度，達到廢水循環(huán)回用是最終目標。