自2012年以來(lái)，浙江在智能紡織印染裝備領(lǐng)域已建設(shè)9家重點(diǎn)企業(yè)研究院，它們的科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)，從紡紗，到定型，再到數(shù)碼噴繪……有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產(chǎn)企業(yè)的“智庫(kù)”，技術(shù)人員就如當(dāng)代的黃道婆，源源不斷地提供創(chuàng)新成果，為現(xiàn)代紡織業(yè)帶來(lái)種類(lèi)繁多、功能齊全的高端機(jī)械設(shè)備。

　　繞線快又好

　　如何更快更好地把棉花變成紗線，這是紡織從業(yè)者時(shí)刻都在思考的問(wèn)題。在位于紹興市新昌縣的日發(fā)智能紡織裝備研究院，技術(shù)人員長(zhǎng)期致力于研發(fā)高速轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。

　　“我們此前研發(fā)出全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，可以替代進(jìn)口;后來(lái)根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求又研發(fā)出高速半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，這屬于國(guó)際首創(chuàng)。”技術(shù)人員呂永法介紹。記者在日發(fā)紡機(jī)車(chē)間看到，一臺(tái)臺(tái)紡紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將大團(tuán)的棉花瞬間抽成飽滿(mǎn)的線球。

　　呂永法說(shuō)，全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)速更快，但是成本高，同時(shí)國(guó)內(nèi)企業(yè)長(zhǎng)期大量使用半自動(dòng)接頭，與之不相匹配。為此，研究院集中力量研發(fā)出一種可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯機(jī)械，可以與傳統(tǒng)的半自動(dòng)接頭銜接，而每分鐘的轉(zhuǎn)速提高了3萬(wàn)次，成本比全自動(dòng)機(jī)械低150余萬(wàn)元，性?xún)r(jià)比很高。

　　“紡紗企業(yè)可用略高于普通半自動(dòng)設(shè)備的投資，獲得全自動(dòng)設(shè)備的成紗品質(zhì)與產(chǎn)量。”呂永法說(shuō)，“這項(xiàng)最新的成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。”

　　紗線要卷繞在筒子上才能進(jìn)入下一道工序。無(wú)論接下來(lái)是織布還是漂染，都需要高質(zhì)量的絡(luò)筒。把近10萬(wàn)米長(zhǎng)的纖細(xì)的紗線，快速、均勻、結(jié)實(shí)地繞在筒子上，最終變得一手可以握住，還要不出現(xiàn)斷頭，對(duì)控制技術(shù)提出了很高的要求。

　　康立紡機(jī)自動(dòng)化控制研究院的成果可以幫助企業(yè)更快地生產(chǎn)高質(zhì)量的絡(luò)筒?？盗⒖偨?jīng)理徐康平指著一臺(tái)絡(luò)筒裝置上的芯片說(shuō)：“這，凝聚了我們?cè)S多心血。”這套自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以精確地控制電子齒輪的移動(dòng)，從而保證“每一段紗線都處在自己應(yīng)在的位置上”。

　　由中央處理器和電子齒輪驅(qū)動(dòng)的新式絡(luò)筒機(jī)，卷繞速度比傳統(tǒng)齒輪箱系統(tǒng)快了近一倍。“更大的優(yōu)勢(shì)在于，在不同型號(hào)的筒子間轉(zhuǎn)換非常方便。”傳統(tǒng)設(shè)備和新設(shè)備被一起擺放在車(chē)間里，供客戶(hù)參觀。記者看到，如果絡(luò)筒的型號(hào)發(fā)生改變，傳統(tǒng)的做法需要將巨大笨重的齒輪卸下，再換上相應(yīng)型號(hào)的齒輪，而現(xiàn)在只需要在操作界面上按幾個(gè)電鈕，處理器就會(huì)控制電子齒輪變更頻率。“省機(jī)油、低磨損、低噪音……”徐康平繼續(xù)總結(jié)研究院這項(xiàng)新成果的優(yōu)點(diǎn)。

　　織染創(chuàng)新多

　　紗紡成了，要織成布，印上花，才能裁成衣服和被面。浙江遠(yuǎn)信染整技術(shù)及裝備研究院院長(zhǎng)丁伯軍介紹，該研究院的科研團(tuán)隊(duì)就主攻定型和印染環(huán)節(jié)。

　　所謂“術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻”，在我省智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)的企業(yè)研究院布局中，我們沒(méi)有看到一家包打產(chǎn)業(yè)上下游的“巨無(wú)霸”，而是發(fā)現(xiàn)了一群在產(chǎn)業(yè)鏈上多點(diǎn)開(kāi)花、協(xié)同創(chuàng)新的“突破能手”，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的“短板”都能較快補(bǔ)上。

　　定型機(jī)可以將布料拉伸擴(kuò)幅，并為其整理和脫水，去除雜質(zhì)，還使布料不出現(xiàn)褶皺或卷邊。在此過(guò)程中會(huì)使用熱風(fēng)和水蒸氣，是一套十分復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)。遠(yuǎn)信印染在研發(fā)出一套穩(wěn)定、精確的溫度控制系統(tǒng)的同時(shí)，在各個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精地改良。

　　“加工布料會(huì)留下很多粉塵，我們給機(jī)器加上了自動(dòng)水洗和烘干系統(tǒng)，這樣就無(wú)需人工拆卸沖洗。我們還研制出了更好的熱能回收系統(tǒng)，可以降低熱輻射的排放，有助于節(jié)能環(huán)保。”丁伯軍說(shuō)，研究院團(tuán)隊(duì)的風(fēng)格是“研發(fā)不計(jì)成本，創(chuàng)新不打折扣”，車(chē)間里每天都會(huì)誕生一些小創(chuàng)新。“比如，工人發(fā)現(xiàn)有一類(lèi)機(jī)器的噪聲太大了，這也許是個(gè)小問(wèn)題，但我們?cè)敢馔度牒芏嗳肆ω?cái)力來(lái)解決它。這營(yíng)造出一種氛圍，使大家保持高昂的創(chuàng)新積極性。”

　　從多家企業(yè)研究院的成果可以看出，紡織裝備的生產(chǎn)正在從“制造”走向“智造”。位于杭州市濱江區(qū)的宏華紡織數(shù)碼噴印與定制平臺(tái)研究院，傳統(tǒng)的印花手段正在迎來(lái)一場(chǎng)“數(shù)碼革命”。研究院負(fù)責(zé)人說(shuō)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)追蹤今年新興的數(shù)碼噴印技術(shù)，開(kāi)發(fā)出系列裝備，把傳統(tǒng)的“印花廠”變成“噴墨打印機(jī)”，搬到消費(fèi)者或設(shè)計(jì)師的桌面上，可以便捷地噴印各種樣式的印花。

　　宏華數(shù)碼董事長(zhǎng)胡永峰表示，傳統(tǒng)的印花最多只有十幾個(gè)套色，數(shù)碼印花理論上可以印幾千萬(wàn)個(gè)顏色——這賦予設(shè)計(jì)師一個(gè)極其方便的工具，使他們?cè)谠O(shè)計(jì)圖案時(shí)可以盡情發(fā)揮。數(shù)碼印花還不會(huì)帶來(lái)污水排放，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。同時(shí)即打即印，加工生產(chǎn)過(guò)程不到3天，滿(mǎn)足了市場(chǎng)快速交貨的需求。

　　智能助轉(zhuǎn)型

　　紡織裝備核心技術(shù)的突破，帶來(lái)產(chǎn)業(yè)鏈的整體提升，直接推動(dòng)了我省紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　用工荒、土地資源緊缺、節(jié)能環(huán)保的高要求……紡織企業(yè)迫切需要提高設(shè)備水平，應(yīng)對(duì)新形勢(shì)的挑戰(zhàn)，緩解巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問(wèn)世解了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說(shuō)，生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的面料，普通絡(luò)筒機(jī)更新為一臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，可以將工人由35個(gè)減少到2個(gè)。“我們的產(chǎn)品成了搶手貨，使康立成為新昌畝產(chǎn)最高的企業(yè)。高精路線引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向。”

　　丁伯軍說(shuō)，遠(yuǎn)信生產(chǎn)的定型機(jī)2013年銷(xiāo)售70多臺(tái)，銷(xiāo)售額上億元。“產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎，今年的訂單也已經(jīng)排到年底，并帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)定型機(jī)逐步高端化。”這家新興企業(yè)在東南沿海地區(qū)新增紡織設(shè)備市場(chǎng)的占有率超過(guò)50%，遠(yuǎn)信制造的定型機(jī)不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現(xiàn)在孟加拉等紡織業(yè)發(fā)達(dá)的東南亞國(guó)家。

　　斜臺(tái)式印花機(jī)過(guò)去只有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，遠(yuǎn)信投資1600萬(wàn)元，耗時(shí)兩年成功研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)斜臺(tái)式印花機(jī)，性能比肩進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格更低。一家服飾公司的負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)說(shuō)，打破國(guó)外壟斷的國(guó)產(chǎn)織造設(shè)備不斷涌現(xiàn)，增強(qiáng)了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。

　　打破國(guó)際壟斷的紡紗機(jī)研發(fā)“能手”

　　新昌紡機(jī)轉(zhuǎn)型自動(dòng)化智能化升級(jí)，直接推動(dòng)了浙江全省的紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)的市場(chǎng)占有率，本來(lái)全球九成市場(chǎng)都由國(guó)外一家企業(yè)獨(dú)自霸占，而日發(fā)紡機(jī)的企業(yè)研究院成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)電腦針織無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)后，“一枝獨(dú)秀”的現(xiàn)象不復(fù)存在了。

　　技術(shù)總監(jiān)呂永法說(shuō)，企業(yè)研發(fā)的產(chǎn)品不但性能比肩進(jìn)口貨，價(jià)格還比后者便宜了近三成。浙江一家服飾企業(yè)在使用評(píng)價(jià)報(bào)告上寫(xiě)道：“國(guó)產(chǎn)紡機(jī)增強(qiáng)了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。”

　　去年，日發(fā)紡機(jī)成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，這臺(tái)機(jī)械的高智能化只需1名工人即可管理3臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省了人工成本，而產(chǎn)量也比傳統(tǒng)設(shè)備提高了三成。而今，日發(fā)紡機(jī)的企業(yè)研究院再次推出了全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，它的各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到世界先進(jìn)水平，不但提高紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了用工等成本。與國(guó)際同類(lèi)設(shè)備相比，產(chǎn)品也頗具競(jìng)爭(zhēng)力，有效提高了客戶(hù)的投資回報(bào)率。

　　研發(fā)智能紡機(jī)高端型裝備的“巨人”

　　從23年前自主研發(fā)了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)倍捻機(jī)起涉足紡機(jī)行業(yè)起，泰坦就走上了一條不斷研發(fā)新產(chǎn)品，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”之路。目前，企業(yè)已邁向智能紡機(jī)高端型裝備研發(fā)制造的“高富帥”行列。

　　為保證創(chuàng)新工作的順利進(jìn)行，公司投資1.2億元，營(yíng)建3400平方的“巨型”研究院，并配置了檢測(cè)實(shí)驗(yàn)、裝配用儀器設(shè)備與軟件，將研發(fā)辦公、實(shí)驗(yàn)測(cè)試、工藝試驗(yàn)等集成一體聯(lián)合辦公，使技術(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)以市場(chǎng)為第一導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與市場(chǎng)的無(wú)縫對(duì)接。

　　加捻、棉紡、織造、染整設(shè)備等四大紡機(jī)、染整系列產(chǎn)品，成為“泰坦巨人”強(qiáng)勁有力的“四肢”，讓其在殘酷的紡織印染行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。如今，泰坦的部份主打產(chǎn)品性能已達(dá)到和接近國(guó)際同類(lèi)行業(yè)的先進(jìn)水平，成功替代了成本高昂的進(jìn)口產(chǎn)品。同時(shí)，個(gè)別“走俏”的設(shè)備還逐漸出口到意大利、韓國(guó)、巴西、印度等二十多個(gè)國(guó)家。企業(yè)目前還擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)利50余項(xiàng)。

　　智能化水平的不斷提高，企業(yè)研究院的層出不窮，也使新昌以紡織裝備不斷拓展出區(qū)域特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一片天。截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值45.25億元，實(shí)現(xiàn)利稅4.55億元。預(yù)計(jì)到2017年，新昌智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)中年銷(xiāo)售收入超20億元的企業(yè)將達(dá)到2家，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)到50%以上。屆時(shí)，新昌將成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能紡織印染裝備研發(fā)創(chuàng)新基地和國(guó)內(nèi)重要的智能紡織印染裝備出口基地。