第一節(jié) 按用途分類

　　1、襯衫粘合襯：要求耐水洗、縮水率小，硬挺而富有彈性。底布用機(jī)織物，用PE或PET膠。

　　2、外衣粘合襯：要求耐干洗及水洗，手感柔軟，富有彈性。底布可用機(jī)織物、針織物、無(wú)紡織物，用PA、PET或PVC膠。

　　3、皮革粘合襯：要求壓燙溫度低，手感柔軟、耐洗性能差。底布用機(jī)織物、重紡織物，用EVA或PA膠。

　　4、鞋帽及裝飾粘合襯：要求壓燙溫度低，價(jià)格低廉，耐洗性差。底布用無(wú)紡織物、機(jī)織物或泡沫塑料，可用EVA、PE或PVC膠。

　　第二節(jié) 粘合襯的選用

　　一、決定粘合襯性能的因素

　　粘合襯是在各種織物、無(wú)紡布、編織物上用一定方法涂覆各種粘合劑，所以其性能是由基布、粘合劑以及涂覆方法三種因素而定。

　　(一)基布(底布)：

　　可分為三大類，所占比例如下：機(jī)織物30%，針織物10%，無(wú)紡織物60%。

　　1、機(jī)織物：原料：國(guó)內(nèi)：以純棉為主，少量用滌/棉混紡織物;國(guó)外：粘纖/滌綸織物;特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，耐洗;用途：襯衫襯、外衣襯、裘皮襯

　　2、針織物：原料：經(jīng)：合纖長(zhǎng)絲(滌綸為主);緯：粘纖或棉纖維;特點(diǎn)：襯緯經(jīng)編織物：尺寸穩(wěn)定性好，懸垂性優(yōu)良，柔軟，手感好;用途：襯緯經(jīng)編織物——外衣的襯里;經(jīng)編織物——絲綢及針織外衣

　　3、無(wú)紡織物：原料：滌綸或滌粘混合纖維

　　特點(diǎn)：以前，手感及耐洗性差，熱水縮率高，大量用于皮革、裝飾、鞋帽的底襯。

　　近幾年新開發(fā)的無(wú)紡布：手感柔軟，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)力高，耐洗性能好，可用于高檔服裝襯。

　　(二)粘合劑：可影響粘合襯的粘合強(qiáng)度、粘合溫度等，見前面分類。

　　(三)粘合劑深度方法：見前面分類。

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　　二、粘合襯的選用原則

　　1、襯與面料粘合后能達(dá)到一定的剝離強(qiáng)度，在使用期限內(nèi)，洗滌后不脫膠，不起泡。

　　2、襯子縮水率與熱壓收縮應(yīng)與面料相一致，保持服裝外觀平挺，不起皺，不打卷。

　　3、襯與面料的質(zhì)地要相符合：如一般外衣粘合襯要有柔軟的手感，彈性好，絲綢料的粘合襯應(yīng)懸垂性好，領(lǐng)襯要有適當(dāng)?shù)挠餐Χ鹊取?/p>

　　4、有較好的透氣性，保證穿著舒適。

　　5、襯的粘合溫度應(yīng)與面料相符：如裘皮用的襯，粘合溫度要低。

　　6、有良好的可剪性與縫紉性;裁剪時(shí)不會(huì)沾污刀片，襯布切邊也不會(huì)相互粘貼;縫紉順利不會(huì)沾污針眼等。

　　第三節(jié) 粘合設(shè)備及工藝

　　一、粘合設(shè)備

　　粘合設(shè)備必須具備能控制粘合時(shí)的溫度、壓力與時(shí)間。常用的目前世界上有六種粘合設(shè)備：

　　1、熨斗：適用于單件制作及小料的粘合。

　　2、平板式粘合機(jī)：依靠上下兩塊工作平板(其中一為加熱板)壓緊來(lái)粘合。

　　3、旋轉(zhuǎn)式連續(xù)粘合機(jī)：可連續(xù)進(jìn)料，生產(chǎn)效率高。

　　4、高頻粘合機(jī)：是一種新型的粘合機(jī)，它是利用微波輻射進(jìn)行粘合加工，可在較低溫度下進(jìn)行多層粘合(穿透能力強(qiáng))，手感好而且有較高的生產(chǎn)效率，不會(huì)產(chǎn)生過膠現(xiàn)象。

　　5、真空粘合機(jī)：利用真空進(jìn)行粘合。

　　6、靜電粘合機(jī)：利用靜電進(jìn)行粘合。

　　除熨斗外，其它設(shè)備較適用于批量生產(chǎn)。

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　　二、粘合機(jī)的主要工藝參數(shù)

　　工藝參數(shù)主要有三個(gè)——溫度、壓力、時(shí)間。它主要決定于襯布上熱熔膠的種類和性能、面料及粘合設(shè)備。參考的工藝參數(shù)由襯布生產(chǎn)廠提供。服裝廠應(yīng)據(jù)此對(duì)所選擇的面料和襯布進(jìn)行粘合試驗(yàn)，從中選擇最佳粘合工藝。

　　1、溫度：面料與襯粘合，粘合溫度與粘合時(shí)間和壓力有關(guān)，時(shí)間及壓力一定，如果溫度太低則粘合不足，剝離強(qiáng)度及耐洗度降低;如果溫度太高則面料易發(fā)黃，剝離強(qiáng)度也會(huì)降低。因此，粘合溫度應(yīng)根據(jù)粘合劑及面料的熱性能來(lái)決定。2、壓力：加壓有三個(gè)作用。

　?、偈挂r布與面料緊貼，便于熱的傳導(dǎo)。

　?、诮o予熱熔膠切向應(yīng)力，使熱熔膠的熔融粘度降低，便于熱熔膠的流動(dòng)滲透。

　?、蹨p小熱熔膠與面料之間的間隙，便于熱熔膠嵌入織物內(nèi)部，也便于熱熔膠分子鏈段與纖維分子鏈段的相互擴(kuò)散，可提高粘合強(qiáng)度。

　　粘合壓力的大小決定于熱熔膠的熱流動(dòng)性能。壓力太小會(huì)影響剝離強(qiáng)度;壓力過大不但會(huì)造成滲料現(xiàn)象，而且會(huì)影響面料的手感，造成織物表面極光。粘合襯布的壓燙壓力范圍為：

　　襯衫粘合襯(PE膠)2～3gkf/cm2

　　外衣粘合襯(PA、PET膠)0.3～0.5kgf/cm2

　　裘皮粘合襯(PA、EVA膠)0.2～0.3kgf/cm2

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　　3、粘合時(shí)間

　　粘合過程可分為三個(gè)階段，每個(gè)階段所需的時(shí)間分別是升溫時(shí)間t1，實(shí)際粘合時(shí)間t2和固著時(shí)間t3。由于固著是在去除壓力以后進(jìn)行的，所以通常將粘合時(shí)間看作是t1和t2的和：t=t1+t2。

　　升溫時(shí)間t1與織物的厚度和導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，也與粘合機(jī)的傳熱方式有關(guān)。服裝廠在粘合前，應(yīng)先測(cè)試所選面料的升溫時(shí)間t1，而實(shí)際粘合時(shí)間t2決定于熱熔膠的浸潤(rùn)時(shí)間和擴(kuò)散速率，然后可準(zhǔn)確確定粘合時(shí)間。

　　適當(dāng)延長(zhǎng)粘合時(shí)間可使熱熔膠充分浸潤(rùn)織物并擴(kuò)散滲透到織物內(nèi)部，有利于剝離強(qiáng)度的提高。但粘合時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生滲料(過膠)現(xiàn)象。粘合襯布的粘合時(shí)間范圍為：

　　襯衫粘合襯(PE膠)15～15s

　　外衣粘合襯(PA、PET膠)12～20s

　　裘皮粘合襯(PA、EVA膠)10～15s