面對(duì)高漲的原料成本與偏低的利潤，上馬精梳工序的企業(yè)更加關(guān)心在精梳工序降低原料成本的問題。有效纖維流失與損傷對(duì)控制精梳機(jī)落棉率、降低生產(chǎn)成本意義重大。掌握好梳理梯度配置的同時(shí)適當(dāng)增加后區(qū)的齒條密度可以達(dá)到清除更小的棉結(jié)，有利于提高棉纖維的單根化程度，提高小棉結(jié)、短絨的清除效能，減少纖維損傷，有利于紗線質(zhì)量的全面提高。

　　精梳準(zhǔn)備：合理調(diào)整參數(shù) 保證精梳退繞

　　山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光

　　精梳準(zhǔn)備工序工藝設(shè)計(jì)優(yōu)先考慮的是提高棉須叢纖維的平行度、伸直度和分離度，在精梳退繞過程中不粘連、纖維損傷小，有利于節(jié)約用棉。

　　選擇合適牽伸倍數(shù)

　　預(yù)并條牽伸工藝參數(shù)的選擇應(yīng)盡可能滿足前彎鉤纖維的伸直，因此后區(qū)牽伸倍數(shù)的選擇應(yīng)大一些，更有利于前彎鉤纖維的伸直。預(yù)并條機(jī)的并合根數(shù)以5根～6根較為適宜，總牽伸倍數(shù)一般不大于并合數(shù)。

　　條并卷牽伸工藝參數(shù)的選擇應(yīng)盡可能滿足后彎鉤纖維的伸直，因此后區(qū)牽伸倍數(shù)可選擇較小的1.032倍，這主要是因?yàn)樘岣咧鳡可靺^(qū)的牽伸倍數(shù)更有利于主牽伸區(qū)對(duì)后彎鉤纖維的伸直。在條并卷機(jī)上應(yīng)盡可能增加棉條的并合根數(shù)，一般在26根～28根為宜，以提高小卷橫向均勻度。條并卷機(jī)總牽伸倍數(shù)應(yīng)盡可能控制在1.6倍以內(nèi)。

　　精梳準(zhǔn)備工序的總牽伸倍數(shù)應(yīng)控制在7倍～8.5倍。這是因?yàn)榭偁可毂稊?shù)小，纖維伸直度、平行度差，將導(dǎo)致精梳落棉中長纖維含量增加。而總牽伸倍數(shù)越大，纖維絲的伸直度就越好，纖維與纖維之間的摩擦力降低。在分離接合時(shí)，當(dāng)積極纖維從大量的消極纖維中抽出時(shí)，由于纖維間的抱摩擦力以及纖維間的橫向聯(lián)系的降低，消極纖維從積極纖維上附著的部分短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)截留的力度也大大降低，因此棉卷自清潔能力降低，不利于精梳分離接合階段棉結(jié)的清除?？偁可毂稊?shù)過大，成紗毛羽有增加的趨勢(shì)，同時(shí)在精梳退繞過程中棉卷層粘連的幾率也大大增加了。

　　適當(dāng)放大預(yù)并條機(jī)、條并卷機(jī)羅拉隔距，可增大纖維變速點(diǎn)到前鉗口的距離，應(yīng)該通過試驗(yàn)尋求降低棉條棉結(jié)、短絨率的最佳工藝參數(shù)。這是因?yàn)樾可炝_拉隔距雖能使紗線獲得較好的條干CV%值水平，但絕不能獲得最好的綜合質(zhì)量，可能帶來牽伸過程中長纖維受到損傷、增加精梳條短絨含量、增加精梳落棉率、加大了成紗質(zhì)量變異等負(fù)面影響。因此，預(yù)并條機(jī)、條并卷機(jī)羅拉握持距的設(shè)計(jì)應(yīng)比正常設(shè)計(jì)大1毫米～2毫米。

　　小卷定量應(yīng)當(dāng)偏重掌握，既可滿足錫林的梳理要求，同時(shí)還可提高鉗板對(duì)小卷棉須叢的握持力。鉗板開口時(shí)棉須叢彈性增大，有利于棉須叢的抬頭以及分離接合，也有利于精梳機(jī)高速時(shí)減少輸出棉網(wǎng)的破洞、破邊及斷棉網(wǎng)現(xiàn)象。纖維質(zhì)量越大纖維與纖維之間的摩擦就越大，棉卷的自清潔效果就越好。而所謂的棉卷自清潔作用實(shí)際上是在頂梳的作用下配合分離牽伸全過程的纖維自清潔作用。實(shí)踐中的成紗質(zhì)量表明，在相同的精梳落棉率的情況，采用75克/米的小卷重量，其成紗質(zhì)量不比65克/米的小卷重量差。一般情況細(xì)絨棉的小卷定量為75～80克/米，長絨棉為68～72克/米。

　　精梳小卷定量輕時(shí)，每根纖維上所受到的梳理作用齒數(shù)增加，錫林針齒對(duì)纖維的梳理作用增強(qiáng)，梳理度增加，可使精梳落棉率增大。當(dāng)小卷定量由72克/米減少到60克/米時(shí)，精梳落棉率可增加0.4%～0.5%。

　　及時(shí)進(jìn)行設(shè)備調(diào)整

　　成卷加壓可以通過調(diào)節(jié)加壓桿的錐度來實(shí)現(xiàn)。成卷壓力選擇的是否合適，能直接影響粘卷程度。壓力過高會(huì)導(dǎo)致外作用力大于纖維間的抱合力，棉卷層與纖維之間易發(fā)生粘卷;壓力過低又會(huì)導(dǎo)致棉卷結(jié)構(gòu)松弛，不適于生產(chǎn)。不同的棉卷定量需選用相適應(yīng)的成卷壓力，防止棉卷退卷時(shí)粘卷及表面發(fā)毛的情況。若成卷壓力不合適，就會(huì)引發(fā)不同程度的粘卷和表面發(fā)毛。一般紡G88、PIMA品種的壓力應(yīng)大一些，新疆棉的壓力小一些。成卷時(shí)的起始?jí)毫刂圃?.2帕～1.8帕，終點(diǎn)壓力控制在3.5帕～4.0帕，還應(yīng)隨時(shí)觀察棉卷外觀和手感，正面應(yīng)無明顯條狀溝痕，成卷兩側(cè)緊密一致、稍有彈性及柔軟度。

　　棉條經(jīng)過的部位如膠輥、成卷羅拉、緊壓輥、夾盤等表面應(yīng)光潔無毛刺及附屬物，以防止粘、纏、掛纖維，從而誘發(fā)纖維的紊亂。尤其是在高溫高濕季節(jié)或原棉含糖較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除成卷羅拉及緊壓輥表面的棉蠟、雜質(zhì)等附屬物，確保不粘、纏、掛纖維。

　　應(yīng)注意調(diào)整成卷前喂入的開檔大小，盡量錯(cuò)位疊合喂入，平鋪均勻保持一致，不能兩邊厚薄不均。夾盤兩端開合要一致，保證夾盤兩端的開檔進(jìn)出一致也就保證了棉卷兩側(cè)的壓力一致，從而使棉卷側(cè)面成形良好、外觀光潔、層次分明、減少了棉卷邊部的粘連。過多的并合數(shù)和過大的牽伸倍數(shù)，一方面雖有利于改善纖維的伸直度，但另一方面也會(huì)導(dǎo)致纖維伸直平行度過度、纖維疲勞、條子熟爛，纖維彼此間的聯(lián)系減弱、抱合力差。

{page_break}

　　在運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，應(yīng)按操作法進(jìn)行巡回操作，每根棉條必須在規(guī)定通道內(nèi)喂入，嚴(yán)禁兩根棉條在同一通道疊合喂入，以免棉條粘連。保持合適的車間溫度、濕度對(duì)減少棉卷粘卷有著重要影響。濕度和溫度相比較，濕度對(duì)纖維的影響大些，車間溫濕度過高，則纖維中的棉蠟和糖分融化，產(chǎn)生粘連;溫濕度過低，纖維會(huì)因蠟質(zhì)發(fā)硬而滑溜，造成散亂翹頭，層面發(fā)毛，又加之靜電作用，纖維相互吸附纏繞，也會(huì)產(chǎn)生粘連。因此，保持溫濕度的適宜并穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生大的波動(dòng)，使纖維的回潮率保持在最佳狀態(tài)，對(duì)防止粘卷尤為重要。

　　精梳工序：優(yōu)化工藝配置 保護(hù)有效纖維

　　山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光

　　現(xiàn)代高效能精梳機(jī)在分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中采用了倒轉(zhuǎn)開始階段分離羅拉倒轉(zhuǎn)小的傳動(dòng)規(guī)律，同時(shí)配合錫林變速梳理(錫林末排針可以提前通過分離羅拉最近點(diǎn))，兩種優(yōu)化設(shè)計(jì)相結(jié)合，使分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)工藝、錫林定位工藝和鉗板閉合定時(shí)工藝三項(xiàng)工藝的調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大，有效避免了倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林末排針抓走的幾率，尤其是使用大角度或超大角度梳理面錫林。

　　由于E62型精梳機(jī)及在此之前生產(chǎn)的精梳機(jī)均不具備上述兩種優(yōu)化設(shè)計(jì)相結(jié)合的功能，如果三項(xiàng)工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)，極有可能使分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林末排針“吃掉”，會(huì)使落棉率急劇增加，造成有效纖維流失，特別是使用齒面角為1110的錫林，此種現(xiàn)象極易發(fā)生。

　　合理配置工藝參數(shù)

　　錫林定位工藝的優(yōu)化。過分延遲錫林定位工藝，則錫林末排針在通過分離羅拉表面最緊點(diǎn)處會(huì)觸及分離叢尾端纖維以致錫林針會(huì)將分離叢內(nèi)的纖維抓走。而齒面角為1110的錫林梳理階段長達(dá)12.5個(gè)分度，較齒面角為900的錫林梳理推遲了2.9個(gè)分度，因此分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林抓走的幾率大大增加了。錫林定位工藝采用36分度能夠滿足錫林及棉網(wǎng)不被錫林末排針抓走的條件。

　　分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)工藝的優(yōu)化。分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)越遲，其前段倒轉(zhuǎn)量的絕對(duì)值越小，分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)長度越短，易滿足棉網(wǎng)不被錫林末排針抓走的條件。因此從降低精梳落棉率、減少有效纖維流失的角度考慮，分別離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)應(yīng)遲一些，一般可在16～17分度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，車頭內(nèi)的搭接刻度值應(yīng)向-2方向調(diào)節(jié)，更有利于節(jié)約用棉。紡紗經(jīng)驗(yàn)表明：紡制長絨棉時(shí)精梳機(jī)搭接刻度線對(duì)應(yīng)在-0.3左右，紡制細(xì)絨棉品種對(duì)應(yīng)值應(yīng)在0左右，成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。

　　鉗板閉合定時(shí)工藝優(yōu)化。鉗板閉合定時(shí)早，鉗板開口就遲，開口量則小;閉合定時(shí)遲，開口就早，開口量則大。鉗板的閉合定時(shí)應(yīng)早于錫林梳理開始定時(shí)，否則鉗板鉗口內(nèi)的有效棉須叢會(huì)被錫林的前排針抓走，形成精梳落棉。

　　在E62型精梳機(jī)上采用齒面角為1110的精梳錫林，錫林定位工藝為36分度，鉗板閉合定時(shí)為34.7分度，錫林第一排針到達(dá)鉗板鉗口下緣時(shí)為34.2分度，而鉗板在最前位置時(shí)的開口量為21毫米，顯然不能滿足錫林第一排針到達(dá)鉗板鉗口下緣時(shí)鉗板應(yīng)處于完全閉合狀態(tài)的梳理工藝要求。而當(dāng)鉗板閉合定時(shí)在33.7分度時(shí)，始梳點(diǎn)位置仍為34.2分度，所對(duì)應(yīng)的鉗板最前位置的開口量為19.5毫米，可滿足錫林開始梳理時(shí)不被錫林前排針抓走的條件，因此在使用齒面角為1110錫林且錫林定位在36分度的情況下，適當(dāng)減少鉗板開口量可減少有效纖維的流失，降低精梳落棉率。但開口量也不能太小，否則將導(dǎo)致分離叢過早地脫離頂梳梳針，影響頂梳的梳理效能及分離結(jié)合時(shí)纖維的抬頭。因此鉗板的開口量可控制在19.5～20毫米范圍內(nèi)。若精梳機(jī)沒有鉗板開口控制機(jī)構(gòu)，其開口量可逐眼調(diào)節(jié)。

　　嚴(yán)重嵌花損傷纖維

　　試驗(yàn)表明，當(dāng)精梳錫林嚴(yán)重嵌花時(shí)，精梳落棉率將減少0.25%～0.45%。這是因?yàn)楫?dāng)錫林嚴(yán)重嵌花時(shí)，精梳錫林非但不能對(duì)纖維進(jìn)行有效梳理。嵌塞的短絨對(duì)鉗板握持的有效纖維產(chǎn)生劇烈的擠壓、摩擦而扯斷有效纖維，纖維得不到有效梳理，精梳條短絨、棉結(jié)得不到有效排除，最終使成紗質(zhì)量惡化。

　　優(yōu)化排列齒條密度

　　嵌入式鋸齒整體錫林具有較強(qiáng)的適紡性，得到了廣泛的應(yīng)用。為了確保錫林發(fā)揮最大的梳理效能，在有限的錫林梳理區(qū)間內(nèi)需要合理配置齒密，如配置不當(dāng)會(huì)造成對(duì)有效纖維的損傷。比如前區(qū)密度過稀會(huì)增加后區(qū)的梳理負(fù)擔(dān)且易造成后區(qū)齒條嵌花，最后導(dǎo)致錫林損傷;而配置過密則直接造成纖維損傷，因?yàn)榭偸崂睃c(diǎn)過大，由于齒片太薄、強(qiáng)度太低、錫林齒條使用壽命急劇縮短，最終導(dǎo)致纖維的損傷。

　　因此，合理增加前梳理區(qū)的齒條密度能加強(qiáng)前區(qū)齒條穿刺、抓取、開松粗梳效能，同時(shí)也要避免前區(qū)過密的齒條排列反而降低粗梳區(qū)的梳理效能，導(dǎo)致精梳機(jī)在高速輸出狀態(tài)下出現(xiàn)棉網(wǎng)破邊、破洞現(xiàn)象。如德國施爾公司就優(yōu)化了針齒的角度、針齒密度的排列，齒面角為900的90系列精梳錫林的前兩組齒條密度均為25齒/立方厘米、62齒/立方厘米，通過改變后區(qū)的齒條密度來增加梳理點(diǎn)，該系列錫林最大梳理點(diǎn)僅為30305點(diǎn);而新研發(fā)的96系列錫林的前兩組齒條密度分別為53齒/立方厘米、88齒/立方厘米，最大梳理點(diǎn)可達(dá)38980點(diǎn)。