現(xiàn)代漿紗機(jī)的發(fā)展也體現(xiàn)出了這種趨勢(shì)。其主要技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在漿槽部分、濕分絞裝置、烘燥部分、后上蠟裝置、預(yù)濕上漿及含固率檢測(cè)裝置等部分。

　　改進(jìn)漿槽利于高壓上漿

　　漿紗機(jī)闊幅化趨勢(shì)明顯

　　漿槽的改進(jìn)首先是要更有利于高壓上漿。高壓上漿除了充分利用漿液的粘附性、成膜性、貼伏毛羽、增加耐磨能力以外，也更有利于少用和不用PVA上漿，提高淀粉的黏著效果，減少淀粉的落漿率，減小上漿率和烘燥耗汽量。所以高壓上漿實(shí)質(zhì)上是有利于環(huán)保的低碳上漿工藝。高壓上漿的額定壓漿力可以從40kN進(jìn)一步提高，例如津田駒最新的TTS20S型漿紗機(jī)壓漿力已增加到50kN，就是這個(gè)新趨勢(shì)的一個(gè)代表。

　　為了實(shí)現(xiàn)高壓上漿，經(jīng)紗機(jī)的主要工藝部件——壓漿輥軸芯應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。這樣做可確保在不同壓力下壓漿輥?zhàn)?、中、右壓力一致。目前，漿槽各輥的排列普遍采用垂直方向，但壓漿效果并不理想。“十二五”期間我國(guó)還將致力于推廣類似津田駒TTS20S型或國(guó)產(chǎn)GA310型橫向壓漿、紗線垂直上引的漿槽，以利于濕分絞棒的使用和烘筒高架化的實(shí)現(xiàn)。

　　目前，從國(guó)外引進(jìn)和國(guó)內(nèi)自制的三漿槽(如GA311型漿紗機(jī))已經(jīng)在國(guó)內(nèi)不少工廠投入使用。這不僅僅適用于多頭份或色織品種經(jīng)紗多色的需求，而且多種纖維、多種經(jīng)紗也需要在多漿槽中分別采用不同的漿液和不同的上漿工藝。因此，隨著織物檔次的提升及品種的多樣化，漿紗機(jī)多漿槽化趨勢(shì)會(huì)更加明顯。同時(shí)，漿紗機(jī)的闊幅化趨勢(shì)也逐漸明顯。近來來，恒天重工集團(tuán)已經(jīng)開始為國(guó)外制造GA312型漿紗機(jī)，漿槽、烘筒及一系列橫向輥件均由現(xiàn)有200厘米改為240厘米。闊幅化至少有兩大優(yōu)點(diǎn)，一是適應(yīng)闊幅高密織物頭份增加，使上漿輥與壓漿輥處紗線的覆蓋率不致太大，以免影響上漿質(zhì)量。二是解決了現(xiàn)有出烘房紗片寬度與車頭拖引輥紗片寬度差異大、邊紗斜角大、整幅紗片張力和排列不均勻等問題。牽涉到漿紗機(jī)與整經(jīng)機(jī)幅寬配套問題，即使是新建織廠也要考慮所生產(chǎn)織物品種的系列幅寬需求。

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　　濕分絞裝置分絞層次清晰

　　烘燥部分向高架方向發(fā)展

　　濕分絞裝置是目前普遍關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)。從漿槽引出到烘筒之間裝設(shè)濕分絞裝置，不僅有利于紗片采用多烘筒分層預(yù)烘，而且在分層中通過濕分絞棒表面抹紗，可以達(dá)到貼伏紗線毛羽、使紗線烘干后到車前干分絞時(shí)減小阻力、分絞層次清晰、避免撕扯斷裂和引起再生毛羽的目的。

　　技術(shù)人員通過對(duì)現(xiàn)有濕分絞裝置不斷摸索改進(jìn)，提供了可繼續(xù)推廣的一些技術(shù)措施。比如，改進(jìn)濕分絞棒的傳動(dòng)，與紗線具有合理的速比;改進(jìn)雙根濕分絞棒正反向旋轉(zhuǎn)，成對(duì)使用，使分絞棒上下層紗片抹紗方向和速比一致;濕分絞棒內(nèi)腔通水降低溫度(20攝氏度以下)，保持充足水分，使棒的表面凝露充分、潤(rùn)滑，避免漿液堆積干涸;提高傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速精度，使?jié){紗機(jī)慢速時(shí)濕分絞區(qū)能保持足夠的牽伸比，達(dá)到一定張力，保證濕分絞開口清洗、不擁紗、不粘連。

　　按照目前趨勢(shì)，我們認(rèn)為今后漿紗機(jī)烘燥部分將會(huì)向全高架方向發(fā)展。全高架烘筒的紗線出漿槽垂直上行，濕漿順紗下流，漿膜分布均勻不偏置。同時(shí)濕分絞棒安放在離漿槽高低適當(dāng)?shù)奈恢?，可使?jié){槽液面蒸發(fā)的水汽增加濕分絞棒表面的潤(rùn)濕效果;紗片出漿槽上行而不是向前，可使值車人員在前方接近漿槽，實(shí)現(xiàn)漿槽四面無障礙操作。

　　目前七單元傳動(dòng)中烘筒由1個(gè)變頻器電機(jī)傳動(dòng)，調(diào)控整段張力，不能對(duì)預(yù)烘和合并后烘燥的紗片張力分開調(diào)控，而將來漿紗機(jī)會(huì)逐漸推廣九單元傳動(dòng)，使預(yù)烘和后烘烘筒分別用電機(jī)傳動(dòng)，更好地控制濕區(qū)伸長(zhǎng)，減少漿紗總伸長(zhǎng)率。

　　雙面上蠟裝置尚待研制

　　預(yù)濕上漿減少漿液消耗

　　現(xiàn)有后上蠟裝置可以調(diào)節(jié)蠟輥表面和紗片的線速比，控制上蠟量，可以自控溫度，但各機(jī)型均為單面上蠟，對(duì)于粗厚或高密品種，紗片正反兩面上蠟不均勻。采用兩套裝置正反兩次上蠟又太復(fù)雜，因此，今后還有待研制簡(jiǎn)易的雙面上蠟裝置。

　　預(yù)濕上漿是目前國(guó)際上推行的上漿新技術(shù)。由于紗線先經(jīng)熱水洗滌，去掉部分棉蠟、果膠雜質(zhì)，表面潔凈，增加對(duì)漿液的吸附、浸透能力，能提高漿紗強(qiáng)伸度、減少毛羽;由于預(yù)濕中擠壓輥高壓壓入的水分居于紗芯，漿槽中壓入漿液居于外層，因而可減少漿液消耗。實(shí)踐表明這種工藝可節(jié)約漿料20%~30%，相應(yīng)可節(jié)省退漿處理費(fèi)用，利于環(huán)保。目前我國(guó)已經(jīng)引入的卡爾·邁耶、津田駒和貝寧格帶預(yù)濕裝置的漿紗機(jī)已經(jīng)使用多年，在中低支紗棉紗品種已經(jīng)取得效果。我國(guó)研制的GA309型漿紗機(jī)也已經(jīng)成功投產(chǎn)，恒天重工集團(tuán)推出水槽結(jié)構(gòu)緊湊的GA310A型漿紗機(jī)正在推廣使用。

　　今后漿紗機(jī)研制要加強(qiáng)性能可靠、便于清潔維護(hù)的漿液含固率檢測(cè)自控裝置的研究，預(yù)濕紗線帶人漿槽水分對(duì)漿液濃度的影響，加大及時(shí)通過檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)充含固率較高的漿液、保持漿槽漿液含固率穩(wěn)定、上漿率穩(wěn)定的研發(fā)力度;上漿率的在線檢測(cè)、電腦屏幕顯示功能也有待進(jìn)一步提高。