GA301—240型雙漿槽漿紗機，是國內(nèi)比較先進的機型。但隨著企業(yè)噴氣織機的發(fā)展、織造品種檔次的提高，該機在經(jīng)紗退繞張力控制、壓漿輥壓力及控制形式、織軸卷繞機械性能、電氣控制可靠性等方面已經(jīng)難以適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而企業(yè)更新一臺新型漿紗機往往需要幾百萬的投資。為此儀征化纖織紡廠會同上海復(fù)紡紡織咨詢服務(wù)公司的技術(shù)人員，對GA301—240雙漿槽漿紗機進行實地考察，制訂并實施了技術(shù)改造工作。從去年十月該機技改后運行至今，生產(chǎn)實踐證明，完全達到了技改預(yù)期目標。

　　一、GA301—240漿紗機技改方案

　　1、經(jīng)紗退繞張力控制

　　技改前該機采用重錘加壓的方式來進行經(jīng)紗退繞張力控制。不但經(jīng)紗退繞張力大，軸與軸張力差異也大，而且容易造成經(jīng)軸翻身，紗線打扭產(chǎn)生斷頭。

　　技術(shù)改造取消了重錘加壓，改為氣動加壓、PLC可編程控制。根據(jù)對經(jīng)軸退繞全過程的測試，結(jié)合漿紗生產(chǎn)運行的特點，在不同的運行狀態(tài)，自動施加相應(yīng)的壓力來控制經(jīng)紗退繞張力，從生產(chǎn)實踐證實，此方案實用可靠，效果良好。

　　2、高壓上漿線性加壓控制

　　原GA301漿紗機上漿機構(gòu)采用雙浸雙壓，第二壓漿輥加壓采用高、低速二級切換控制方式。壓漿機構(gòu)如圖一所示。

　　1、壓漿輥 2、上漿輥 3、平衡拉簧 4、加壓氣缸

　　此種加壓機構(gòu)及控制方式存在著如下的不足：

　　(1)由于采用了平衡拉簧，容易造成上漿率左右不一致。

　　(2)壓漿力偏低，一般最高壓漿力僅6—8KN。

　　(3)二級切換加壓控制，在高壓區(qū)車速變化壓漿力不變，導(dǎo)致上漿率隨車速變化而波動。

　　技術(shù)改造采用高壓上漿、線性加壓控制的新技術(shù)。即取消了平衡拉簧;加壓氣缸采用雙作用氣缸實行壓漿輥抬壓控制;采用內(nèi)部橄欖結(jié)構(gòu)的輥體取代第二壓漿輥和上漿輥，最大壓漿力設(shè)計為25KN;壓漿力采用微機控制人機界面設(shè)定顯示的車速同步線性加壓，從圖二曲線中可看出，壓漿力采用線性加壓控制，漿紗線速度對壓出加重率基本無影響，而采用二級切換方式時，壓出加重率隨速度變化而波動。線性加壓的上漿率是穩(wěn)定的。

　　本項高壓線性控制。采用微機+人機界面的方式，這給我們工藝和操作帶來很大便利。在人機界面上可以設(shè)定和顯示：切換速度、最大壓力、最高線速度等工藝參數(shù)，可以方便地根據(jù)品種要求修正線性加壓的斜率來滿足上漿需要。

　　3、變頻驅(qū)動織軸卷繞

　　GA301漿紗機織軸卷繞機構(gòu)，是采用中紡機生產(chǎn)的GZX型PIV卷繞機構(gòu)。從長期的生產(chǎn)實踐中看，它不能很好地滿足ф110—ф800規(guī)格織軸的卷繞需要，其機械故障頻繁、維修復(fù)雜，使很多漿紗工作者十分頭痛。儀征化纖紡織廠為了解決這些難題，甚至采用了傳動比為1：10的PIV卷繞機構(gòu)，同樣不能解決問題。

　　我們對GZX型卷繞張力特性進行測試發(fā)現(xiàn)，隨著織軸卷繞直徑的增加，卷繞張力逐漸減小，尤其是噴氣大卷裝織軸的卷繞在較大直徑時，卷繞張力比初始卷繞張力成倍減小，并不能達到恒張力卷繞的要求。

　　因此，我們?nèi)∠嗽瓩C的PIV型機構(gòu)，采用具有同步速度控制數(shù)字變頻驅(qū)動，以工藝軟件執(zhí)行卷繞數(shù)據(jù)采集，通訊，處理，自動精確控制織軸卷繞張力的高新技術(shù)來進行織軸卷繞機構(gòu)的改造,達到織軸卷繞恒張力的目的。