據(jù)拜耳材料科技透露，全球化學(xué)領(lǐng)域溫室氣體的排放量估計占所有溫室氣體排放量的20%，因此全世界的化學(xué)公司都應(yīng)行動起來打造一個更加綠色環(huán)保的化學(xué)行業(yè)，而化學(xué)行業(yè)中已經(jīng)涌現(xiàn)了許多能夠降低能耗的先進(jìn)技術(shù)。

　　拜耳還表示公司已采取了多種措施來監(jiān)控其在創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)方面的能耗，其中包括可幫助各工廠節(jié)省10%能耗的STRUCTese系統(tǒng)。到2012年，拜耳全球60家能耗最大的工廠將全部采用該系統(tǒng)。同時，公司還計劃到2020年前將每噸產(chǎn)品的溫室氣體排量減少25%。

　　公司稱旗下HDI裝置能節(jié)省60%的能耗;其位于中國上海漕涇的甲苯二異氰酸酯(TDI)裝置采用氣相光氣技術(shù)，可節(jié)能40%;其聚碳酸酯熔融工藝相比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝能節(jié)省20%的能耗。

　　此外，拜耳表示不僅將采用這些加工工藝和技術(shù)來降低旗下工廠的生產(chǎn)能耗，還會將這些技術(shù)傳授給其他公司。拜耳稱其已和德國伍德(Uhde)公司簽訂了許可合同共同建造一家氯氣工廠，而該工廠的食鹽電解過程將采用拜耳提供的氧氣去極化陰極(ODC)技術(shù)，使用的電解池則由UHDENORA公司提供。這是拜耳技術(shù)首次用于氯氣的批量生產(chǎn)，電能耗將比采用普通電解隔膜技術(shù)減少30%，每年能減少1萬噸的二氧化碳排放量。

　　同時，拜耳還與德國亞琛(Aachen)大學(xué)合作，已著手通過催化法使二氧化碳在不使用石油原料的情況下形成聚合物。