四川意龍印染有限公司的“再生聚酯纖維與棉混紡織物堿氧一浴一步低溫練漂工藝技術(shù)研究”與“再生聚酯纖維與棉混紡織物高濕摩擦牢度和抗皺免燙整理”兩項新技術(shù)，通過了四川省科學(xué)技術(shù)廳的科技成果鑒定。

　　為提高再生聚酯與棉混紡織物的染整質(zhì)量，四川意龍印染有限公司自立項目，和四川大學(xué)輕紡學(xué)院合作，逐漸解決了這一技術(shù)難題。項目從紡織品的印染前處理的基本原理和任務(wù)入手，分析了傳統(tǒng)的退煮漂三步法、煮漂兩步法、堿氧一浴一步100℃汽蒸法存在的問題，利用自制低溫練漂劑YLLP，采用堿氧一浴一步法工藝對再生聚酯與棉混紡織物進行練漂前處理，得到的半制品無堆置壓印，白度、毛效、強力均符合染色的要求。該新工藝與傳統(tǒng)兩步法工藝相比，化學(xué)藥劑、水電汽消耗都明顯下降，使生產(chǎn)成本明顯降低，經(jīng)濟效益顯著提高。

　　在此基礎(chǔ)上，課題組對“再生聚酯纖維與棉混紡織物高濕摩擦牢度和抗皺免燙整理”進行研究。通過一系列的工藝和助劑改進，使產(chǎn)品達到了高檔工裝面料的要求，擴展了再生聚酯纖維適用范圍。這一成果使過去的簡單、低檔次型服裝面料向高端產(chǎn)品邁進。這對于再生聚酯纖維廢料產(chǎn)品的有機循環(huán)利用，減少石油消耗，提高經(jīng)濟效益，促進化纖行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有重要意義。

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　　由13位院士、130多位專家歷時兩年完成的中國工程院重點咨詢研究項目——“我國紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略研究(2016-2030)”成果今日發(fā)布。項目成果指出，我國紡織產(chǎn)業(yè)科技水平力爭2020年達到國際一流，2030年達到國際領(lǐng)先，支撐我國紡織產(chǎn)業(yè)由勞動密集型、資源消耗型走向技術(shù)密集型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型，實現(xiàn)“價值導(dǎo)向”型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

　　項目成果指出，當前我國紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新能力弱，一些高端產(chǎn)品和裝備要依賴進口，技術(shù)集成度、裝備集成度相對還比較低，服裝創(chuàng)意設(shè)計還處于跟蹤模仿階段，部分高端紡織材料國產(chǎn)化率低，以及協(xié)同創(chuàng)新能力弱、投入不足、人才缺乏，全生命周期低碳綠色紡織亟待形成等問題，亟需通過紡織產(chǎn)業(yè)科技持續(xù)創(chuàng)新，突破由大到強的瓶頸。

　　課題組圍繞紡織產(chǎn)業(yè)科技如何在高科技發(fā)展背景下實現(xiàn)整體提升這一主題，聚焦紡織產(chǎn)業(yè)主要領(lǐng)域高端化、多元化、智能化、綠色化、服務(wù)化和融合發(fā)展的趨勢，以及我國城鎮(zhèn)化持續(xù)發(fā)展、居民收入持續(xù)增長、資源環(huán)境制約日趨嚴峻的現(xiàn)實和巨大需求，提出了從基礎(chǔ)研究到關(guān)鍵技術(shù)，到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的有目標、有任務(wù)、全面推進的總體路線圖，以及各技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展路線圖。

　　中國工程院院士、東華大學(xué)副校長俞建勇告訴記者，我國紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新路線圖分兩個階段，一是面向“十三五”的發(fā)展，二是面向未來2030年的發(fā)展。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈，從纖維新材料、先進紡織加工技術(shù)、生態(tài)染整技術(shù)、現(xiàn)代服裝加工技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)等方面以及兩大支撐：一是高端裝備制造，二是產(chǎn)業(yè)鏈的信息化技術(shù)和紡織產(chǎn)業(yè)的經(jīng)貿(mào)管理技術(shù)，來探索新業(yè)態(tài)基礎(chǔ)上的科技創(chuàng)新思路。