6月21日訊 今年6月，雙星用一張漂亮的鞋類出口業(yè)績答卷，聚焦了全球同業(yè)的眼球。它率先吃透“轉方式、調結構”的精髓，在國際市場大放異彩。走出危機的陰影、成功應對美國輪胎特保案……直到雙星通過鞋類技術升級再次得到海外高端市場認可，憑借技術和品質捧回了五項出口大獎。

　　上世紀80年代末，雙星抓住美國市場需求量大，國內其他企業(yè)又做不了高檔鞋的時機，搶先研制出以皮幫CVO為代表的高檔硫化鞋，打開了以美國為代表的高端出口市場，也帶動國內休閑時尚產品不斷提升檔次。

　　國際鞋業(yè)市場，精品新品層出不窮，新材料應用更新頻率越來越快，“科技是市場競爭的法寶。”以汪海為代表的雙星人認識到，只有通過技術升級進行產品結構調整才能超越對手，用一流的技術和產品才能贏得客戶，“客戶想到的，雙星人就能做到”，“客戶有什么樣的樣品，我們有什么樣的技術”。

　　植絨新技術、大底硫化技術、噴霜復古新工藝、珠光PE片材料粘合工藝、亮片與細紗布刮膠工藝……這一項項令國際同行都驚嘆不已的新技術，征服了“口味刁鉆”的國際客商，做出了新品種，接進了新訂單。去年以來，雙星出口鞋的拳頭單位——雙星海江公司共完成技術升級創(chuàng)新項目327項，增強了贏得國際高端市場的技術實力。

　　出口高檔產品的質量要求非常嚴格，“市場的要求就是生產的標準”，雙星海江公司開展“高質量、精做工”技能再培訓和質量意識再教育。開發(fā)試制車間對每只樣品鞋都檢驗，大家主動請客戶到線上現(xiàn)場察看鞋的內在質量，用過硬的質量贏得了客戶信賴。

　　參與國際市場競爭，必須要有過硬的員工隊伍。隨時調整生產方式，隨時與時間賽跑搶訂單。面對幾十雙、十幾雙、幾雙，甚至1雙這種在制鞋歷史上幾乎從未有過的高難度“成雙單”，雙星人干得有條不紊，做到精準交貨。雙星海江公司副總經理果剛根據幾雙、十幾雙、幾十雙、幾百雙的這種小單多變換特點，提出“小訂單穿插生產法”等新生產方法，從材料調撥、半成品組織，準確到天，準確到時。據統(tǒng)計，今年1-5月份，雙星海江公司順利完成以Keds為主的1918張訂單、454個品種，這樣的訂單和品種更換頻率在行業(yè)里是極不多見的。