打造一個8000名員工的茄克工業(yè)園，這是勁霸男裝生產體系2012年-2017年的規(guī)劃。目前，勁霸男裝生產體系正在為這個遠大的規(guī)劃而籌備著。

　　生產模塊諸多管理問題一直令諸多企業(yè)望而卻步，不敢輕易動手改革。勁霸此次提出這么大的目標規(guī)劃，底氣從何而來?2009年下半年到2010年提升13%，2010年到2011年提升22%,2011年年初至今提升16%，不到三年，勁霸的生產效率提升了近50%，這正是勁霸提出遠大目標的底氣所在。

　　對于生產體系的人來說，每提升一個百分點都是需要費盡精力的;對企業(yè)而言，每提升一個百分點將不僅僅是提高利潤，更是會帶來省工、縮短交貨期等諸多好處。而勁霸男裝生產總監(jiān)梁紅艷坦言，這三年勁霸生產效率的提升，得益于精益管理的推行、勁霸高層的支持及團隊的努力。

　　改善供應鏈的每一個環(huán)節(jié)

　　訂貨會之后下單到生產部門，生產部門下物料單給采購部門，采購部門找面輔料供應商下采購單，面輔料供應商送料到生產部，生產部送面輔料檢測，檢測之后開始分配生產，生產之后接受品檢，品檢之后進倉庫。

　　梁紅艷介紹，上述就是服裝生產的一個大致流程。正是因為服裝的生產供應鏈如此冗長、煩瑣，因此，此前企業(yè)在供應鏈的銜接與效率上都還有很大的提升空間。

　　梁紅艷舉例，在2010年以前，勁霸的服裝生產還會出現停工待料的情況，“事實上，這種情況在服裝生產企業(yè)是很普遍的，但是，這種情況對于企業(yè)來說是極大的損失和浪費。經過多方面整改之后，如今，這種停工待料的情況在勁霸已經很少出現了。”

　　梁紅艷所指的服裝生產供應鏈的整改包括多個方面。首先是勁霸對于面輔料供應商的規(guī)范和分類，“我們把面輔料供應商分成A、B、C、D等，有了分類之后，我們下單會更加有選擇性，那些排在A等的長期合作的供應商便會更加配合地為我們供貨。”如此一來，面輔料到位的周期便可以縮短了。

　　此外，由于勁霸男裝茄克實驗室已經獲得國家權威機構認可，所以茄克實驗室認可項目出具的檢測報告具有同等的權威性，勁霸不用把茄克面料外送檢測，檢測的周期也由原來的7-10天縮減到現在的3-7天。

　　不斷步向科學化信息化

　　由于生產供應鏈冗長，勁霸投入了巨大的財力、物力以實現設備現代化、流程科學化及管理體系信息化，包括生產車間電腦平車的更新換代、ERP項目的全面上線等等，都提升了勁霸生產供應鏈的效率和反應速度。{page_break} 

　　梁紅艷表示，真正的精益生產，還需要科學的作業(yè)流程改善，以及先進的電子管理系統(tǒng)配套在現場實施才能取得更好的成果。2011年，勁霸就推行了GST系統(tǒng)，該系統(tǒng)的推行使得勁霸在工序工價的標準化建設上已經取得了初步成果。“接下來的三年，我們勁霸生產管理團隊將面臨更高的挑戰(zhàn)，將不斷實現現場工作流程科學化及體系管理電子化，這條道路需要我們更努力更用心更堅持才能走下去……”每向前走一步，梁紅艷及其團隊無不感覺任重道遠。