如何克服天然皮革弊端
何謂雙組分紡粘水刺無紡超纖革基布?其實雙組分超細纖維紡粘水刺無紡布采用的是長絲紡粘與水刺相結(jié)合的生產(chǎn)工藝,將兩種高聚物PET/PA6以一定的復(fù)合比,經(jīng)共軛紡絲、氣流牽伸、鋪網(wǎng)、水刺、干燥、軋光、卷繞后,生產(chǎn)出來的一種新型非織造布。其主要工藝就是在雙組分紡粘非織造布中采用了水刺剝離技術(shù),中空桔瓣形超細纖維長絲經(jīng)后道水刺,完成了開纖、固結(jié),形成了雙組份超細纖維紡粘水刺無紡布。
“以超細纖維水刺無紡布為原料生產(chǎn)高檔人工革,由于其形成了比普通合成纖維更致密、雜亂的三維結(jié)構(gòu),制成的革可以達到以假亂真的程度,而且剝離強度和耐折牢度大為提高,克服天然皮革易霉變臭、脆化、強力不高的缺點,實現(xiàn)了天然皮革難以具備的優(yōu)良性能?!秉S有佩說。
因此,超細纖維水刺無紡布可以滿足鞋革、箱包革、沙發(fā)革、汽車內(nèi)飾革等領(lǐng)域的需求,為服裝用革提供了良好的基礎(chǔ)和開發(fā)空間,是無紡布應(yīng)用領(lǐng)域中的升級換代產(chǎn)品。
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一步法+雙組分
我國是世界人造革、合成革生產(chǎn)和消費大國,已經(jīng)發(fā)展到產(chǎn)量占全球80%市場份額,居世界第一,但是目前我國超纖革生產(chǎn)能力約1.2億平方米,僅占合成革總量3%,與日本超細纖維人工革所占85%~90%的比例相比,我國與之相距甚遠。
據(jù)了解,目前國內(nèi) “超纖革”制造技術(shù)已經(jīng)成熟,以上海華峰、山東同大、煙臺萬華、無錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業(yè),均采用的是短纖+開松、梳理+針刺的二步法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超纖革。
而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業(yè),采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發(fā)的一步法雙組分超細纖維紡粘+水刺成布工藝設(shè)備技術(shù),生產(chǎn)超纖革基布的工藝,較之國內(nèi)其他企業(yè),工藝流程短、投資少、能耗低、無污染,產(chǎn)品強力高。同時,在設(shè)備價格上也占有相當優(yōu)勢。
“超細纖維紡粘水刺無紡布生產(chǎn)線國內(nèi)僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力不超過7000噸。國外只有德國科德寶和韓國BAIKSAN公司已進入商業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)規(guī)模及數(shù)量遠遠滿足不了市場需求。”大連華綸化纖工程有限公司總經(jīng)理黃有佩說。

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