不能盲目追捧高效工藝

　　高效工藝的最大益處是能減少前紡設備的配備，也就減少了設備投入，同樣的設備投入就可以讓企業(yè)配置更加精良的裝備。同時，前紡設備配置的減少也能節(jié)省用工，對產品質量的人為影響也可以減小，各道工序半制品的重量不勻率容易得到控制。因此，一些考慮技改的企業(yè)都在研究高效工藝。

　　我認為，高效工藝目前仍然局限在并粗工序，并不適用于清梳工序。清梳工序還是應該對纖維塊采取“細嚼慢咽、適度提高產量”的方針，精細梳理、多排雜質、少產生短絨。——網友 技術員

　　對高效工藝的盲目追捧，完全是紡織業(yè)的一種悲哀。到一些紡紗企業(yè)看看，對所謂的高效工藝就不難理解了。壓縮投資是高效工藝產生的主要原因。同樣的成紗質量，高效工藝的配棉等級要求高一些，這是不是一種資源浪費?對設備要求高，到底要高到什么程度?整個技改的投入真的那么少?高速運轉下的設備狀態(tài)靠什么來支撐?

　　我不是傳統工藝的維護者，也不是現在很熱的高效工藝的追捧者，工藝的探索很正常。但那么多紡紗企業(yè)都在搞高效的前紡生產方法，為什么沒有人來系統地整理一下，提升一下理論高度，讓全國的同行也來學學。——網友 海鷗001

　　高產受到多重因素制約

　　在梳棉機上，所謂高效工藝其實就是高產，按照早期的梳理理論，梳棉機產量基本與梳理面積成正比，所以只要提高錫林、道夫等的速度，梳棉機就可以實現高產。這是是歐洲幾十年前的理論。

　　但是物極必反，提高梳理速度與很多因素有關系：一是機器的機械狀態(tài)，比如186的機械狀態(tài)就決定其實際速度不可能很快;二是原料，現在很多原料實際很難經受起高速的梳理，錫林速度過高、纖維損傷太大，無法適應傳統環(huán)錠紡的紡紗需要，因此紗線質量要求越高，錫林速度也就越慢，產量也越低;三是針布，國產針布的錫林速度到450～500轉/分鐘后，產品質量就會嚴重惡化，即使是最好的進口合金鋼針布，錫林速度最多也只能到600轉/分鐘。——網友 薛宜

　　我認為，梳棉工序的高效工藝有兩方面的問題。第一是原料。如果原料不理想，難道就不能實現高效工藝了?如何使用不理想的原料，在現有的設備、工藝條件下實現最佳高效，是一個值得研究的問題。第二是溫濕度很難控制。溫濕度的變化一樣會引起梳棉梳理效果不理想，影響高效工藝的實現。

　　不過高效工藝給了我們一個新的觀念，這也是紡織行業(yè)人士一直思考的問題，那就是在現有的原料、設備、溫濕度條件下，如何使用一個最佳工藝，以實現最低成本、最高設備效率生產最好的質量的產品。——網友 馬軍

　　新技術應用要勇于嘗試

　　一些企業(yè)親自實踐了高效工藝，或許沒有了解透徹高效工藝的精髓，但按照自己的思路，結合自己的設備，取得了一些進步，不失為一種有益的嘗試。工程技術人員應有一種探索精神，不能一味排斥新技術。

　　現在全國各地已經有一批企業(yè)正在普及之中，如果成紗質量沒有明顯改善，老板們會投資金大搞高效工藝嗎?在交流過程中，的確發(fā)現不同企業(yè)、不同設備和品種的試驗結果有很大差異，有成功的、也有失敗的。但能夠分析出成功與否的真正原因才是取得全面成功的基礎。

　　所以，大家應該靜下心來，仔細分析有關高效工藝的只言片語，相信可以從中總結出自己的觀點，幫助自己在未來的高效工藝試驗中取得明顯進步。新技術在推廣過程中會遇到種種困難和阻力，想當年系統工藝在A系列設備上推廣也經歷了失敗的教訓，現在大家不全是按照系統工藝的思路在組織生產嗎?——網友 方志同

　　歐洲人看到一味提高錫林速度受到了很多限制，轉而采用蓋板反轉技術。在錫林速度相同的條件下，梳棉機產量提高到原來的1.5倍以上。由于高產梳棉機一般配備進口針布，固定分梳系統比較完善，再加上其他一些輔助措施，高產梳棉機的產量一般可以達到原來186產量的1.7倍～3倍。

　　在歐洲人采用蓋板反轉技術后，剛開始國內專家的反對之聲大于贊成之聲，到后來贊成的逐漸多起來。——網友 薛宜