使用膠粘劑將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝稱炎膠粘工藝。

    膠粘工藝具有生產(chǎn)周期短、加工效率高、操作簡便、成本低、對生產(chǎn)規(guī)模及設備要求不高的特點，目前國際制鞋工業(yè)中普遍使用這種生產(chǎn)工藝。

    （1）幫腳處理工序。其工藝流程為：拔繃幫釘釘規(guī)幫釘，修剪里子茬口，黏合幫腳，平整幫腳，填底心，黏合面的處理，畫合外底子口線。

    （2）膠粘組合工序。在幫腳處理加工后，即可進行刷膠,烘干活化及合外底的操作。

    涂刷膠黏劑。

    A．凈化粘貼面。一般采用鬃刷輪進行機械除塵或用壓縮空間氣進行吹氣除塵。

    B．配膠。在膠黏劑中加配不同種類和比例的固化劑，以提高黏合度的操作為配膠。

    C．刷膠操作。除繃幫機采用自動噴膠外，一般仍使用人工刷膠。(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))

    膠膜的烘干活化。當經(jīng)過刷膠操作后，半成品鞋需直接進入干燥通道進行烘干與活化。其作用為可以加快膠黏劑中溶劑及水分揮發(fā)，縮短加工時間，提高膠粘質(zhì)量。

    烘干活貨的程度一般為指觸法檢驗，即用手指觸膜膠膜，感覺膠膜既略有黏感，又不再濕黏，即“八分干”時為宜。此法適用于氯丁膠，而樹脂膠則需干爽時，才合適。

    黏合外底。