熱熔黏合劑在紡織層合的應(yīng)用中起到了越來(lái)越重要的作用。與傳統(tǒng)方式相比，熱熔技術(shù)具有工藝配置方面眾多的優(yōu)點(diǎn)，能降低產(chǎn)品成本，并對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。因此，幾乎所有著名的涂層設(shè)備生產(chǎn)商都在生產(chǎn)適合多種涂膠法的紡織層合機(jī)。熱熔黏合劑以固態(tài)形式存在，在90~180℃之間熔化，然后以液態(tài)形式涂抹于兩配對(duì)基層，兩者隨之立即黏合。所需黏合劑的類型取決于采用的涂層方法、涂層材質(zhì)以及黏合的標(biāo)準(zhǔn)。

　　使性能迥異的材料與高性能的紡織復(fù)合材料相結(jié)合，現(xiàn)代應(yīng)用實(shí)例包括地毯襯里和泡沫涂層織物。開(kāi)發(fā)出多種諸如此類的高性能熱熔黏合劑，可滿足各個(gè)領(lǐng)域的特殊應(yīng)用需求。

　　在地毯、地板鋪層制品以及人工草皮的生產(chǎn)中，乳膠分散劑到目前為止一直被視為保護(hù)襯布或底布中纖維的領(lǐng)先技術(shù)。但在新設(shè)備的開(kāi)發(fā)中，地毯制造商越來(lái)越熱衷于熱熔黏合劑，因?yàn)闊崛奂夹g(shù)比乳膠涂料體系有更多的優(yōu)點(diǎn)。

　　熱熔黏合劑完全由固態(tài)材料構(gòu)成，它與乳膠分散劑體系不同之處在于熔解黏合劑這一必經(jīng)處理過(guò)程中不會(huì)有水資源的浪費(fèi)。而所涂的乳膠分散劑在隨后的干燥過(guò)程中有一半要揮發(fā)。然而熱熔黏合劑的使用完全能減少所需的干燥過(guò)程，顯著節(jié)省了由此帶來(lái)的能源成本。漢高測(cè)得的直觀對(duì)比數(shù)據(jù)表明，即使將熔化黏合劑時(shí)所耗能量計(jì)算在內(nèi)，熱熔黏合劑也能降低近70%的成本。還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于Liotex黏合劑具有較短的固化時(shí)間。所用熔體的迅速冷卻可帶來(lái)諸多好處，例如可對(duì)地毯產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步加工而無(wú)需消耗大量時(shí)間。為提升產(chǎn)品外形，第二層材料也可在熱熔同時(shí)得到層壓，即顯著地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，而這也是乳膠分散劑技術(shù)無(wú)法提供的。

　　現(xiàn)代熱熔技術(shù)因其良好的環(huán)境相容性，也正應(yīng)用于泡沫涂層紡織品領(lǐng)域。無(wú)論是汽車內(nèi)飾材料，還是女士文胸的生產(chǎn)，聚氨酯型反應(yīng)熱熔劑已成為倍受青睞的技術(shù)， 取代了通過(guò)將泡沫頂層經(jīng)過(guò)火焰生產(chǎn)復(fù)合材料的焰熔層壓技術(shù)。相比于焰熔層壓技術(shù)，熱熔黏合劑的一大主要優(yōu)點(diǎn)是：涂層過(guò)程完全不排放CO2。因此，這項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用降低了對(duì)諸如活性炭過(guò)濾器這種高耗費(fèi)安全設(shè)備的額外投資。

　　考慮到經(jīng)過(guò)泡沫焰熔時(shí)材料的耗損，兩種技術(shù)的成本幅度很接近。除上文提到的環(huán)境相容性的優(yōu)點(diǎn)，熱熔黏合劑在適用層合材料的選擇范圍上有更高的市場(chǎng)靈活性。例如：在高質(zhì)量焊爐生產(chǎn)中，脂肪族聚氨酯泡沫的使用正在持續(xù)增加，該泡沫不會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而變黃，即使直接接觸到紫外線也不會(huì)變黃。但是，正如其他材料一樣，該泡沫也不適用于焰熔層合。因此，無(wú)論何種直接比較，熱熔技術(shù)為紡織層壓的廣泛應(yīng)用提供了強(qiáng)有力的、令人說(shuō)服的依據(jù)。