在女裝生產(chǎn)中，不僅主要工序，如裁剪、縫制、整燙需要嚴(yán)格控制和合理安排，而且一些加工細(xì)節(jié)，如手工作業(yè)、檢針工序、污漬清除等等工序也需認(rèn)真對(duì)待，仔細(xì)操作，力求完美。只有采用科學(xué)合理的工藝手段，加強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)，才能盡善盡美地展示設(shè)計(jì)作品。作者通過(guò)在日本服裝企業(yè)的研修實(shí)踐，概括分析了日本高級(jí)女裝生產(chǎn)管理的主要經(jīng)驗(yàn)和特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：高級(jí)女裝生產(chǎn)管理加工技術(shù)

　　5S管理模式

　　在日本，生產(chǎn)高級(jí)女裝的服裝企業(yè)普遍推行5S管理模式，其內(nèi)容主要包括整理、整頓、清潔、清掃及習(xí)慣5個(gè)環(huán)節(jié)。

　　整理、整頓

　　整理、整頓是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。女裝生產(chǎn)需要的設(shè)備、面輔料、輔助工具等須根據(jù)產(chǎn)品加工的要求擺放、運(yùn)輸和使用。遵循“用眼管理”的原則，達(dá)到一目了然地發(fā)現(xiàn)工場(chǎng)的故障、管理成品和半成品及剩余訂單的數(shù)量，強(qiáng)調(diào)高效有序。

　　清潔、清掃

　　一個(gè)企業(yè)環(huán)境的好壞不僅折射出企業(yè)的管理水平，而且也是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。例如，日本泉纖維株式會(huì)社等許多日本服裝企業(yè)每天都用白色的布或紙檢查縫紉設(shè)備是否干凈，不僅要求生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備和輔助工具的清潔，同時(shí)還要求員工注意自身的清潔衛(wèi)生。這樣，不僅能使企業(yè)擁有優(yōu)美整潔的環(huán)境、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而且還會(huì)給客戶留下良好的印象，達(dá)到不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

　　習(xí)慣

　　一經(jīng)決定的事情要遵守、要實(shí)行，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，講文明懂禮貌，員工之間、員工與領(lǐng)導(dǎo)之間見(jiàn)面自覺(jué)打招呼，遇事相互謙讓?zhuān)瑺I(yíng)造和諧的工作氛圍。

　　精湛的女裝加工技術(shù)

　　我們?cè)?a target="_self" title=" ">日本泉纖維公司研修時(shí)，首先學(xué)習(xí)的內(nèi)容就是女裝的制作工藝，從一開(kāi)始練習(xí)縫紉直線、弧線到后來(lái)上流水線操作及整件女裝的制作，縫制的成衣合體柔美，尺寸規(guī)格與樣板的誤差甚少，這些都是目前我國(guó)一些女裝加工企業(yè)難以達(dá)到的。

　　高級(jí)女裝生產(chǎn)的特點(diǎn)是少批量多品種。因此，生產(chǎn)流水線的安排與我國(guó)女裝企業(yè)相比存在較大的差異。高級(jí)女裝生產(chǎn)一般采用半自動(dòng)吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，一個(gè)衣架按一定的規(guī)則掛上同一件衣服的各個(gè)裁片，而且每個(gè)衣架都標(biāo)注序號(hào)，這樣雖然在吊掛時(shí)稍顯費(fèi)時(shí)，但對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)管理則是利大于弊。其一可減少占地，取置方便，快速流通;其二可避免色差;其三前后工序互相監(jiān)督和幫助，不僅能提高產(chǎn)量，而且也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　具體的生產(chǎn)工藝流程有如下一些特點(diǎn)：

　　生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

　　一、輔料的檢驗(yàn)、測(cè)試和整理

　　面料(包括部分輔料)在裁剪前，均經(jīng)熱縮、定型加工，其熱縮工藝可確保成衣尺寸穩(wěn)定，定型工藝能將面料絲綹歸正，固定織物的經(jīng)緯紗組織。因此，不同類(lèi)型、不同厚薄的面料均可在同類(lèi)縫紉設(shè)備上加工，簡(jiǎn)單方便，從而可減少調(diào)試機(jī)器所帶來(lái)的損耗。另外，經(jīng)熱縮與定型加工的面料，即可直接裁剪，無(wú)須長(zhǎng)時(shí)間松布冷卻，減少布匹堆壓起皺，從而節(jié)省了裁剪時(shí)間(一般可達(dá)到24匹/8小時(shí))。

　　二、工序分析

　　(一)工序分析的作用及重要性

　　工序是構(gòu)成作業(yè)系列的最小單元。工序分析是指對(duì)基本材料加工使之成為成品這一過(guò)程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，明確每個(gè)加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、使用的設(shè)備、以及所消耗的時(shí)間等內(nèi)容，以便有效地利用勞動(dòng)力和設(shè)備，確保產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本加工出來(lái)。

　　明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、所用時(shí)間及需要的工具和設(shè)備，使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導(dǎo)和管理。

　　工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產(chǎn)計(jì)劃與安排等工作的基礎(chǔ)材料，有利于生產(chǎn)線平衡。

　　發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)的不足，進(jìn)一步改善工序組織，不斷提高生產(chǎn)效率。

　　(二)工序平衡

　　工序平衡是工序分析的重點(diǎn)內(nèi)容，也是最難掌握之處。管理人員需要根據(jù)產(chǎn)品、設(shè)備及員工的具體情況，進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的分析研究，促使流水線通暢快速。主要須做好以下工作：

　　科學(xué)合理地計(jì)算出流水線小組每道工序的平均加工時(shí)間，如標(biāo)準(zhǔn)夾克衫為3分鐘。同時(shí)要做到每道工序有3個(gè)吊掛衣架(即3件半成品)，保持均等。

　　根據(jù)工人的技術(shù)情況調(diào)整工序安排，這里主要考慮工人的技術(shù)特長(zhǎng)和綜合素質(zhì)。如有些工人適合做前道工序就不能安排在后道工序;而有些工人技術(shù)不全面，則應(yīng)避免安排在技術(shù)難度較大的工序。員工有時(shí)會(huì)因生病、請(qǐng)假缺勤等情況，這時(shí)也要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，否則流水線將出現(xiàn)停頓阻塞現(xiàn)象。

　　及時(shí)調(diào)整“亞健康”的流水作業(yè)。這里所指的“亞健康”是指整個(gè)流水線表面看上去比較順暢，其實(shí)不然，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量下降的現(xiàn)象，其主要原因往往是每道工序的速度變慢。這時(shí)只需調(diào)整其中一道關(guān)鍵工序的速度就能改變這種狀況，加快整條流水線的速度。

　　配備一名技術(shù)全面的機(jī)動(dòng)人員，作為平衡流水線的“砝碼”。

　　裁剪技術(shù)

　　裁剪工程是服裝正式投入生產(chǎn)的第一步，它是把整匹的服裝面料，按所要投產(chǎn)的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制工序縫制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪的好壞，有時(shí)影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　一、精確快速的裁剪

　　日本高級(jí)女裝生產(chǎn)一般都采用自動(dòng)裁剪系統(tǒng)，它是由電腦控制中心和特制的裁床組成。裁出的衣片精確度高，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。避免手工裁剪時(shí)第一層與最后幾層裁片尺寸規(guī)格的誤差，裁剪的刀眼、線條均能與排料圖上的樣板一致。達(dá)到準(zhǔn)確快速，特別適合多品種少批量的女裝生產(chǎn)。

　　二、鋪料技術(shù)

　　鋪料時(shí)要遵循一定的工藝要求，不能隨意亂鋪。其關(guān)鍵是確定鋪料的長(zhǎng)度及層數(shù)。除此之外，還應(yīng)注意布面的平整、布邊對(duì)齊、減少壓力和保證面料的方向性等等細(xì)節(jié)。為了使面料的絲縷順直及第一層面料與最后一層面料的規(guī)格一致，小組成員必須用力一致，相互配合。遇到條格面料，需要使用特制的長(zhǎng)針，先于裁剪臺(tái)固定，然后在每一層相同的圖案處穿過(guò)，遇到特殊的材料也可進(jìn)行單件或幾件裁剪，保證了設(shè)計(jì)和工藝要求。

　　粘合技術(shù)

　　通過(guò)面料與襯布的粘合可使衣片容易形成與人體相吻合的形狀;使衣領(lǐng)、袖口、腰頭等處具有適當(dāng)?shù)挠餐Χ群蛷椥?增加鈕扣、鈕孔等處的強(qiáng)度;提高服裝的可縫性。粘合工序大多是在粘合機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)注意粘合的溫度、壓力和時(shí)間。

　　在日本高級(jí)女裝加工中，這是一道必不可少的重要工序，粘合前必須把生產(chǎn)樣板畫(huà)在白紙上，然后把裁片按樣板圖歸正放平。避免了傳統(tǒng)粘合工藝經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裁片絲縷歪斜或與樣板的造型不符的現(xiàn)象。

　　縫制技術(shù)

　　一、畫(huà)工藝樣板圖

　　這道工序就是把工藝樣板(用馬克筆或鉛筆)直接畫(huà)在燙臺(tái)的白坯布上，然后將經(jīng)粘合機(jī)粘合整理過(guò)的全部裁片與燙臺(tái)樣板圖進(jìn)行核對(duì)調(diào)整;如出現(xiàn)裁片過(guò)小或過(guò)大，可調(diào)整縫份的量達(dá)到成衣規(guī)格尺寸的要求，但必須在規(guī)定的范圍內(nèi)(一般縫份不少于0.7cm)。

　　二、點(diǎn)位、燙牽帶

　　當(dāng)衣片與樣板圖重合時(shí)，對(duì)于下一步工藝所需的部位用特殊的筆進(jìn)行點(diǎn)位，并結(jié)合各種襯物、牽帶，按工藝。