“年初以來，苯酚產品價格大幅下挫，市場需求銳減，原料與產品價格倒掛，這些都給裝置創(chuàng)效帶來了很大壓力，為此，工廠一方面采取工藝調優(yōu)和技術改造，節(jié)能挖潛。”裝置負責人王振東說。

　　面對困難，該廠將內部挖潛作為減虧解困的突破口，他們通過工藝參數調優(yōu)，嚴控各項指標參數，不斷降低裝置消耗水平，使苯和丙烯兩種原料消耗每噸分別同比下降了4.92公斤和2.7公斤，再次刷新了4月份剛剛創(chuàng)造的歷史紀錄，僅此一項節(jié)約原料消耗40多萬元。同時，他們還通過開展全員節(jié)能降耗攻關活動，從節(jié)約一滴水、一度電做起，使循環(huán)水、蒸汽、電能等消耗實現大幅下降，產品每噸綜合能耗首次突破了550公斤標油的大關，使連續(xù)運行了18年的老裝置，躋身于國內行業(yè)先進行列，產品的噸利潤也出現了從虧損1212.37元到贏利719.83元的好勢頭。

　　“主導產品創(chuàng)效差，我們就轉變思路，一邊積極調整生產負荷，一邊通過拓展市場向副產品要效益。”市場營銷小組組長楊繼學說。

　　據了解，該裝置主導產品為苯酚、丙酮，副產物有10種之多，但由于副產物的產量和質量偏低，銷售價格不理想。去年開始，工廠成立了營銷小組，實現對主導產品用戶進行走訪，同時，對10種副產物的市場需求量、質量要求、產品價格進行深入研究，將副產物分為低效副產物和高效副產物，一面通過技術調優(yōu)降低低效副產物產出，一面確定了異丙苯、二異丙苯、丙烷三種高效副產物質量提升和銷售方案，并通過與下游用戶的多次溝通，建立了長期供銷關系。5月份銷售副產品1500多噸，實現了新突破，不僅增加了銷售品種，增強了裝置抵御市場風險的能力，更是通過副產品“扶正”，平均每噸創(chuàng)效1000元至2000元之間。

　　6月3日，該廠第4種高效副產物AMS質量提升攻關課題獲得成功，并得到公司批準，正在積極組織前期技術改造工作。同時，第5種苯乙酮副產物開發(fā)也列入了2015年工作目標，屆時，該廠每年僅靠副產品便可使銷售收入突破億元，創(chuàng)效1000多萬元。

　　“效益增長的關鍵是裝置要始終保持一個安全平穩(wěn)的運行狀態(tài)，這與每名員工的辛勤付出密不可分。”廠長隋軍說。

　　為了確保裝置安全平穩(wěn)運行，該裝置針對各系統(tǒng)實際工作需求和具體操作內容，從強化物的安全，到規(guī)范人的行為入手，先后出臺了《現場監(jiān)護管理辦法》《員工安全行為規(guī)范》《轉機故障退守安全狀態(tài)實施細則》等規(guī)章制度，并以時間、工作任務為節(jié)點，由主管科室牽頭，分專業(yè)開展系統(tǒng)的檢查。同時，他們還通過全員征集安全行為規(guī)范、全員排查崗位風險等活動的開展，在員工中逐漸培養(yǎng)起“大平穩(wěn)”意識。僅5月份，該廠一線員工通過精心巡檢，及時發(fā)現和處理了儲罐沙眼滲漏、硫酸泵超溫、循環(huán)水風機晃電、配電開關閘升溫等8起安全隱患，實現了人與物的本質安全。

　　“進入夏季，隨著高溫天氣到來，也是我們化工生產裝置能耗最低的時期，我們針對季節(jié)特點，進行新一輪的技術調整，裝置的能耗還將進一步下降。”生產科長趙義志說。