隨著人工成本的快速增長，棉花種植成本不斷上升，純棉產(chǎn)品越來越貴，加上國家現(xiàn)行的棉花調(diào)控政策，讓棉紡企業(yè)的發(fā)展空間越來越受限。無論選擇何種發(fā)展模式，可以確定的是，棉紡織企業(yè)在未來發(fā)展方向上已達(dá)成了共識，積極尋求轉(zhuǎn)型升級，努力尋求差異化發(fā)展才是根本出路。

　　但是企業(yè)的差異化發(fā)展，不應(yīng)僅局限于新型纖維的應(yīng)用，技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備更新、產(chǎn)品質(zhì)量提升，或?qū)Ｗ⒂谀骋活I(lǐng)域的不斷提升，都是棉紡織企業(yè)實現(xiàn)差異化發(fā)展的范疇。有業(yè)內(nèi)人士表示，走差別化之路，并不是說做出一種新產(chǎn)品就夠了，而是多方面的。如應(yīng)用新型纖維實現(xiàn)棉與化纖混紡，通過新設(shè)備、工藝改進(jìn)實現(xiàn)低碳生產(chǎn)，節(jié)省成本等。對于企業(yè)來說，“多合一”才是實現(xiàn)差異化發(fā)展的良藥。

　　新型紡紗拓寬市場

　　紡紗新技術(shù)發(fā)展迅速，其中轉(zhuǎn)杯紡以其自身的優(yōu)勢，已成為新型紡紗技術(shù)中的主力軍。轉(zhuǎn)杯紡在高速化、接頭自動化、機(jī)臺多錠化、適紡品種多樣化、紡紗質(zhì)量自動監(jiān)測控制、設(shè)備穩(wěn)定可靠性方面等方面取得了很大的進(jìn)步。緊密紡是環(huán)錠紡的“改進(jìn)版”。在毛羽、光澤度、強(qiáng)力、耐磨度、抗起毛起球、條干等紗線質(zhì)量及生產(chǎn)費用方面的優(yōu)越性，使緊密紡紗線具有高檔產(chǎn)品的特性，且逐步取代普通環(huán)錠紡，越來越被業(yè)內(nèi)人士認(rèn)可。目前，我國的緊密紡普及率僅在8%左右，而印度已經(jīng)達(dá)到了30%，緊密紡在我國還有很大的發(fā)展空間。渦流紡具有高速度、大卷裝、簡化工序、節(jié)省勞動力和適應(yīng)性廣等特點，與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗相比，渦流紡能減輕工人勞動強(qiáng)度，改善車間勞動環(huán)境，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，且渦流紡技術(shù)無大氣及水污染，環(huán)保性非常高。

　　這些新型紡紗方法和技術(shù)的出現(xiàn)，突破了傳統(tǒng)紡紗的成紗機(jī)理，使得紡紗速度的提高、卷裝的增大成為了可能，使勞動生產(chǎn)率大幅度提高，同時，也為棉紡織企業(yè)實現(xiàn)差異化發(fā)展提供有利條件。新型纖維與新型紡紗技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用，可以讓企業(yè)的差異化發(fā)展如虎添翼。

　　德州華源生態(tài)科技有限公司可謂將新型紡紗技術(shù)與新型纖維結(jié)合的淋漓盡致。華源公司在產(chǎn)品創(chuàng)新上不僅得益于新型原料的廣泛應(yīng)用，更多的是得益于普通環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)緊密紡、渦流紡、渦流包芯紗、竹節(jié)紗等多種現(xiàn)代紡紗技術(shù)以及華源公司自主研發(fā)的錦密紡紗技術(shù)、錦梳紡紗技術(shù)、錦絨紡紗技術(shù)等多項工藝技術(shù)的使用。高檔設(shè)備的使用不僅確保成紗質(zhì)量穩(wěn)定，同時也在減少用工、提升產(chǎn)品品質(zhì)等方面起到了很大作用。

　　新型纖維仍是主角

　　對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，所有的技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備更新，都是服務(wù)于產(chǎn)品生產(chǎn)的。種種新型紡紗技術(shù)的應(yīng)用，最終目的都是讓產(chǎn)品變得更好。所以，新型纖維的應(yīng)用仍是企業(yè)實現(xiàn)差異化發(fā)展的關(guān)鍵步驟。隨著紡織業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品升級，多種新型纖維和功能性纖維已被廣泛應(yīng)用到紡織領(lǐng)域中，這也使得紡織品由過去傳統(tǒng)的單一化走向多樣化。另外，隨著經(jīng)驗的積累和技術(shù)的突破，各種纖維之間的相互組合，利用混搭可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

　　“科技、生態(tài)、環(huán)保、功能”是德州華源生態(tài)科技有限公司的產(chǎn)品定位。企業(yè)將生產(chǎn)重點放在了高附加值產(chǎn)品上。公司現(xiàn)生產(chǎn)所用的纖維種類涵蓋了植物纖維、動物纖維、合成纖維、無機(jī)纖維等多個種類的500余種纖維。應(yīng)用這些纖維，公司生產(chǎn)了包括單組分純紡、多組分混紡和半精紡在內(nèi)的純、混紡紗線。企業(yè)利用莫代爾、天絲、竹纖維，竹炭纖維、吸濕排汗纖維、羊絨、羊毛、牛奶蛋白纖維、大豆纖維、玉米纖維、芳綸、工業(yè)用纖維、天然有機(jī)棉等纖維生產(chǎn)出12大系列6000多個品種。公司總經(jīng)理張?zhí)m峰說，企業(yè)之所以應(yīng)用如此多的纖維，是為了讓企業(yè)不斷研發(fā)新品種，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。他表示，走差別化發(fā)展道路是不斷深入、不斷提高、不斷創(chuàng)新的過程，企業(yè)不滿足當(dāng)下的“差異”，更著眼于未來的“差異”，使企業(yè)始終先人一步。

　　當(dāng)前，我國的紡織品非棉化趨勢明顯，未來將以開發(fā)功能性、差別化及具有舒適、環(huán)保特性的新型纖維紗線為主要方向，廣泛應(yīng)用新型纖維進(jìn)行純紡、混紡，充分發(fā)揮各種新型纖維的特性，以達(dá)到取長補(bǔ)短、改善面料的服用性能，最大限度的拓寬新型纖維紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　宏揚控股集團(tuán)有限公司是浙江省轉(zhuǎn)杯紡企業(yè)中的佼佼者，轉(zhuǎn)杯紡的原料資源很豐富，繅絲廠的下腳料、毛條廠的精落毛及短羊毛、苧麻紡紗廠的精落麻、次兔毛及棉型化纖等都可以用來作原料，轉(zhuǎn)杯紡對這些長度差異大、含雜多的原料具有良好的適應(yīng)性。且轉(zhuǎn)杯紡適宜于生產(chǎn)粗支紗，而粗梳毛紗、苧麻紗等的紗號，正好適合轉(zhuǎn)杯紡的粗支紗范圍，而且號數(shù)越粗，產(chǎn)量越高，經(jīng)濟(jì)效益越大。宏揚集團(tuán)工程師董貫東表示，轉(zhuǎn)杯紡是企業(yè)實現(xiàn)差異化發(fā)展的不錯選擇。

　　專注成就專業(yè)企業(yè)

　　在日新月異的現(xiàn)代化紡紗領(lǐng)域，企業(yè)通過各種方式想要獲得市場的認(rèn)可。而有些企業(yè)只專注于某一方面得不斷突破，形成自己的特色，從而獲得業(yè)界的認(rèn)可。有業(yè)內(nèi)專業(yè)人士表示，這是一個相輔相成的關(guān)系，如果企業(yè)在某一方面做得特別好，不斷提升，那么相應(yīng)的其他方面自然就會隨之提升。

　　德州華源生態(tài)科技有限公司可以說已經(jīng)成為了“差別化纖維”的代名詞，只要提起德州華源紡織，人們總能最先想到它是做差別化纖維產(chǎn)品的企業(yè)。華源公司以“專做新產(chǎn)品，不做尋常品”為理念，依托新型設(shè)備、應(yīng)用新型工藝、科學(xué)使用多種纖維紡紗等發(fā)展理念，目前新產(chǎn)品的比例達(dá)到了100%，產(chǎn)品品質(zhì)均達(dá)到企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)的優(yōu)等水平。

　　另一家具有鮮明特色企業(yè)要屬無錫一棉紡織廠，其萬錠用工20人，已成為紡所有紡紗廠的追趕目標(biāo)。據(jù)介紹，無錫一棉長江精密紡紗車間有13.5萬錠，定員約270人，平均萬錠用工20人左右，是整個無錫一棉用工最少的車間。據(jù)無錫一棉負(fù)責(zé)人介紹，公司長江精密紡紗車間在重要工序上引進(jìn)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備中大量使用傳感器，提高設(shè)備的信息化、自動化。自動化的操作擴(kuò)大了工人看臺面，大卷裝減少了工人日常工作的頻次，從而減少了用工。無錫一棉始終致力于設(shè)備的技術(shù)革新，只要是設(shè)備能做到的，盡可能不讓工人承擔(dān)。

　　當(dāng)前，在我國轉(zhuǎn)變增長方式、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時期，低成本的廉價勞動力時代已經(jīng)一去不復(fù)返，如何實現(xiàn)差異化發(fā)展，走出一條屬于自己企業(yè)的特色之路是在這個關(guān)鍵時期值得深思的問題。“多合一”固然是企業(yè)實現(xiàn)差異化的有效途徑，但是“一帶多”也同樣不失為一個好辦法。