1 、前言

　　數(shù)控裁剪機(jī)是紡織服裝行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的核心設(shè)備，構(gòu)造復(fù)雜、機(jī)電集成度高、控制難度大，在中國(guó)市場(chǎng)售價(jià)很高。在上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司的產(chǎn)品進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)之前，數(shù)控裁剪機(jī)的單價(jià)180萬(wàn)元以上，全國(guó)每年的銷量只有數(shù)十臺(tái)，且全部為外資廠商壟斷，國(guó)產(chǎn)數(shù)控裁剪機(jī)更是受制于核心技術(shù)的缺失及配套產(chǎn)業(yè)不完善，難以打破這種局面。對(duì)這壟斷發(fā)起挑戰(zhàn)的是和鷹。在2009~2011年3年間，和鷹的數(shù)控裁剪機(jī)銷量每年以百臺(tái)的速度遞增，價(jià)格更是降到100萬(wàn)元以下。

　　2、 技術(shù)

　　數(shù)控裁剪是一個(gè)跨學(xué)科的綜合性應(yīng)用行業(yè)，數(shù)控裁剪技術(shù)涵蓋計(jì)算機(jī)軟件、工業(yè)自動(dòng)化、電氣工程、機(jī)械電子工程、機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)等多學(xué)科知識(shí)。要掌握先進(jìn)的數(shù)控裁剪生產(chǎn)技術(shù)需要企業(yè)長(zhǎng)期技術(shù)積累，以及持續(xù)、大量的資金投入。此外，以控制技術(shù)為代表的數(shù)控裁剪機(jī)核心技術(shù)僅為少數(shù)廠商掌握，對(duì)其進(jìn)行仿制難度大。

　　和鷹擁有一支由國(guó)內(nèi)外技術(shù)精英組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品技術(shù)持續(xù)改進(jìn)和新產(chǎn)品研發(fā)方面成績(jī)卓著。2007年和鷹推出第一臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)。隨后，通過自主研發(fā)、本土化生產(chǎn)，和鷹在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)擴(kuò)大產(chǎn)銷規(guī)模，并通過生產(chǎn)和服務(wù)的規(guī)模效應(yīng)進(jìn)一步降低產(chǎn)品的生產(chǎn)和維護(hù)成本，從而一舉打開數(shù)控裁剪機(jī)市場(chǎng)成長(zhǎng)的瓶頸，推動(dòng)數(shù)控裁剪機(jī)普及。

　　2009 年，公司研發(fā)了用于行業(yè)客戶高端職業(yè)裝定制和個(gè)人消費(fèi)者高端服裝定制的3D 快速成衣系統(tǒng)。系統(tǒng)由三維人體儀系統(tǒng)、CAD系統(tǒng)、數(shù)控裁剪系統(tǒng)組成，通過3D 掃描儀自動(dòng)獲取人體數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換為成衣尺寸，智能化生成定制樣板，自動(dòng)裁剪，實(shí)現(xiàn)了從“人體-尺寸-樣板-排版-裁剪”的無縫連接，全程操作的自動(dòng)化。該系統(tǒng)解決了多系統(tǒng)一體化對(duì)接、樣板輪廓曲線擬合及平順的技術(shù)難題，并創(chuàng)新了服裝樣板的變形設(shè)計(jì)方法等。該系統(tǒng)于2011年獲“中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)”。

　　2010 年，公司研發(fā)了適用于大尺寸合成材料的真皮數(shù)控裁剪系統(tǒng)，系統(tǒng)具備皮革的自動(dòng)識(shí)別、邊界提取和瑕疵識(shí)別、智能排版、自動(dòng)切割和信息數(shù)據(jù)管理等功能，涵蓋了皮革加工的大部分生產(chǎn)工序，有力促進(jìn)了皮革產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化進(jìn)展。公司的技術(shù)研發(fā)也獲得行業(yè)認(rèn)可。公司及子公司共有專利178項(xiàng)，軟件著作權(quán)22項(xiàng)，登記的軟件產(chǎn)品67項(xiàng)。 并掌握了數(shù)控裁剪機(jī)在控制方面的核心技術(shù)。技術(shù)讓和鷹擁有現(xiàn)在的市場(chǎng)地位和話語(yǔ)權(quán)。

　　3、 質(zhì)量

　　質(zhì)量是和鷹對(duì)客戶的第一承諾。因此和鷹對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)始終比客戶更加嚴(yán)格。機(jī)頭運(yùn)行測(cè)試8小時(shí)，整機(jī)出廠前的8小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)，每臺(tái)位裝配過程中的3次檢測(cè)……通過自動(dòng)化的手段，以極為苛刻的標(biāo)準(zhǔn)去規(guī)范生產(chǎn)流程，讓每一件成品符合和鷹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前公司正在試運(yùn)行遠(yuǎn)程跟蹤服務(wù)系統(tǒng)，像傳說中的“千里眼”一樣，為客戶提供“遠(yuǎn)程預(yù)防性維護(hù)模式”，該遠(yuǎn)程服務(wù)可“變修為防，變被動(dòng)為主動(dòng)”，將大大縮短故障的診斷時(shí)間，從而提高客戶對(duì)于產(chǎn)品的使用效率。

　　從2008年通過ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，到今天全面推行5S管理。和鷹不斷提高效益和響應(yīng)速度，通過各個(gè)流程的嚴(yán)格控制，按時(shí)交貨率達(dá)到95%以上，讓客戶感受到實(shí)實(shí)在在的品質(zhì)。

　　隨著技術(shù)實(shí)力的進(jìn)一步提升，以及銷售、售后網(wǎng)絡(luò)的逐漸完善，未來幾年和鷹將維持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。通過持續(xù)的工藝改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新，和鷹不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)服裝、箱包、鞋帽、家具、汽車內(nèi)飾、航空航天、包裝材料等相關(guān)下游行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，同時(shí)還將通過完善的全球營(yíng)銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，提升對(duì)客戶服務(wù)的質(zhì)量，立志成為全球領(lǐng)先的服裝數(shù)字化設(shè)備全面解決方案提供商。