永盛化纖：差異化道路走出虧損

　　杭州匯維仕永盛化纖有限公司，這個曾經(jīng)擁有150名員工、年虧損600萬元的小企業(yè)，而今，人員減少了一半，但利潤卻飆升到1700萬元。除了選好員工，組建好隊伍之外，企業(yè)選擇走差異化道路，走出了自己的特色，也走出了虧損，帶來了財富。

　　公司總經(jīng)理趙崗華在之前分析公司的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)時認為，雖然企業(yè)設(shè)備先進，但生產(chǎn)的卻是低毛利的大路貨，市場競爭力有限。企業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，對于只有幾十個人的小企業(yè)來說，還需要有新的招數(shù)。于是他們明確了永盛化纖的發(fā)展方向產(chǎn)品必須走差異化道路。

　　“過去，客戶需要什么我們就不加選擇地生產(chǎn)什么產(chǎn)品，現(xiàn)在我們舍掉普通的、毛利率低的，轉(zhuǎn)而重點生產(chǎn)效益高、技術(shù)含量高、特別是可以替代進口的產(chǎn)品。”趙崗華說，“我們關(guān)注市場需求比較大的產(chǎn)品，通過技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新生產(chǎn)出市場需要客戶喜歡的差別化產(chǎn)品。”

　　2011年，永盛化纖的銷售額為2.13億元，利潤不到500萬元，但2012年，該公司銷售額下降為1.98億元，利潤卻達到1700萬元。“這就是差異化的成績。”趙崗華說，“2010年，我們普通產(chǎn)品和差異化產(chǎn)品的銷售比率為7∶3;但去年，我們的差異達到2∶8。顛倒過來了，所以市場定位的準確才實現(xiàn)了顛覆性的收益。”

　　目前，永盛化纖已經(jīng)成為同行業(yè)中某些高端產(chǎn)品唯一的生產(chǎn)廠家，并在某些細分市場上占據(jù)了壟斷地位，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

　　華倫化纖：先技改 再增產(chǎn)

　　山東華綸化纖有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)滌綸工業(yè)長絲的企業(yè)。企業(yè)認識到，擴大產(chǎn)能要通過技術(shù)改造，調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從而提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，搶占市場，進一步擴大產(chǎn)能，形成了良性循環(huán)，進而推進企業(yè)跨越式發(fā)展。

　　2012年，公司實現(xiàn)銷售收入4億元，同比增長24%，創(chuàng)利稅1000萬元，同比增長20%，實現(xiàn)了逆勢增長。今年1～5月，銷售收入和上繳稅額分別達到2.3億元和580萬元。

　　公司傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓車間生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)不連續(xù)、效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)量小。原料的短缺和質(zhì)量問題給生產(chǎn)帶來很大壓力，為保證紡絲量，趕訂單，公司只能從外面購買干切片。而直接購買的成本較高，這又大大縮減了利潤空間，讓公司的發(fā)展一度滑入瓶頸。2010年，公司投資2000萬元購置了先進生產(chǎn)設(shè)備，新上固相聚合高塔，有效解決了原料供不應(yīng)求的窘境。技改后的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)，采用連續(xù)固相聚合工藝，產(chǎn)量高、工藝簡單、生產(chǎn)易于控制。為實現(xiàn)最大產(chǎn)能，2013年公司配套新上一個紡絲車間，將原有淘汰的轉(zhuǎn)鼓車間拆除改造為新的紡絲車間。目前，轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備已拆除，車間正在進行改造，新設(shè)備也在洽談中。預(yù)計今年10月底改造完成并調(diào)試，屆時將新增產(chǎn)值1億元。

　　公司建立了廢棄熱回收裝置和冷卻水換熱循環(huán)系統(tǒng)，使用環(huán)保高效滌綸油劑，整合各項生產(chǎn)工藝和指標，做到能源利用的最大化，廢棄物的最少生產(chǎn)，創(chuàng)新產(chǎn)品和優(yōu)化服務(wù)，實行一站式環(huán)保創(chuàng)新，創(chuàng)造經(jīng)濟環(huán)保效益。