關(guān)于面料企業(yè)信息化建設(shè)，有兩個(gè)小故事先跟大家分享。

　　2006年前，江蘇丹毛紡織股份有限公司很多企業(yè)員工連電腦都不會(huì)，現(xiàn)在員工在工作中遇到了問題，會(huì)來跟他們交流，想知道這些問題有沒有辦法通過ERP等手段來解決。

　　上海鼎天紡織品有限公司最早提出的服務(wù)理念給自己找了不小的“麻煩”：免費(fèi)打小樣，無起訂量，自己的產(chǎn)品擁有版權(quán)并保護(hù)客戶的版權(quán)，大貨產(chǎn)品執(zhí)行每米檢測。為了解決自己給自己找的麻煩，鼎天自主開發(fā)了提花的自動(dòng)核算成分比例系統(tǒng)。

　　轉(zhuǎn)型服務(wù)性生產(chǎn)的必選題

　　江蘇丹毛信息中心主任徐高陽從兩方面談到了企業(yè)選擇發(fā)展信息化的原因：一是外部因素，市場環(huán)境發(fā)生變化，生態(tài)環(huán)境保護(hù)問題;二是內(nèi)部因素，生產(chǎn)管理的問題，生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的問題。

　　他進(jìn)一步解釋說，小批量、多品種、快交期是當(dāng)前客戶對企業(yè)提出的要求，也是企業(yè)發(fā)展努力的方向。據(jù)企業(yè)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前企業(yè)2000米以下的小訂單占到近40%。另外，丹毛所在地屬于太湖流域，節(jié)能減排任務(wù)艱巨，為緩解巨大的環(huán)境壓力,使企業(yè)經(jīng)營可持續(xù)發(fā)展,必須要從源頭上減少資源消耗與廢棄物排放，通過科學(xué)方法與手段有效預(yù)防污染產(chǎn)生,實(shí)行節(jié)能減排。企業(yè)需要在當(dāng)前人力資源緊張、制造和勞動(dòng)成本居高不下的情況下，用最短的時(shí)間，最少的資金，做出品質(zhì)最好的產(chǎn)品，不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。還有，企業(yè)的生產(chǎn)模式發(fā)生了改變，由傳統(tǒng)的大生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成為柔性生產(chǎn)。“以前是對客戶說我只做什么，現(xiàn)在是對客戶說你需要我來做什么，能提供什么樣的服務(wù)。”在徐高陽看來，借助信息化管理，實(shí)現(xiàn)服務(wù)性生產(chǎn)是企業(yè)努力的目標(biāo)。

　　相信徐高陽對當(dāng)前市場環(huán)境和企業(yè)決策的分析，跟大多數(shù)選擇走信息化道路的企業(yè)不謀合。

　　提高管理效率的好幫手

　　鼎天在2004年就開始實(shí)踐IT標(biāo)準(zhǔn)化平臺，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、智能化和自動(dòng)化，并自主開發(fā)了提花的自動(dòng)核算成分比例系統(tǒng)軟件，極大地提高了生產(chǎn)效率。正是有了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營平臺，為鼎天的全球發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。無論客戶在哪個(gè)國家，鼎天都可以與其無縫對接。

　　據(jù)徐高陽介紹，丹毛企業(yè)生產(chǎn)信息化主要建設(shè)內(nèi)容，DMAPS高級計(jì)劃排程系統(tǒng)、DMMES車間執(zhí)行系統(tǒng)、DMERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。

　　DMMES車間執(zhí)行系統(tǒng)涉及到的技術(shù)應(yīng)用：將RFID技術(shù)應(yīng)用于面料生產(chǎn);用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)能耗控制;標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集接口：通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集接口，來實(shí)現(xiàn)速度、溫度、濕度、開關(guān)量的采集。

　　DMERP項(xiàng)目實(shí)施的背景是企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)管理復(fù)雜，傳統(tǒng)管理模式跟不上，工藝管理、質(zhì)量管理、銷售管理、庫存管理、成本管理等存在很多問題，企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量與品質(zhì)較低，客戶滿意度不高，管理層決定針對存在問題，全面考慮企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營過程的需求來設(shè)定系統(tǒng)目標(biāo)，規(guī)劃系統(tǒng)功能，并制定實(shí)施路線。對DMERP之實(shí)施效果，徐高陽也做了進(jìn)一步的分析。ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的部分模塊的投入使用，使企業(yè)物流、資金流和信息流周轉(zhuǎn)過程為企業(yè)提供全面的企業(yè)管理信息;系統(tǒng)幫助企業(yè)整合上下游資源;倉庫管理趨于現(xiàn)代化，供應(yīng)鏈的管理更為順暢;實(shí)現(xiàn)原料、成品質(zhì)量管理;客戶信賴度提高;成本管理更為科學(xué);企業(yè)資源共享程度提高。

　　高效服務(wù)客戶的新手段

　　近日，旭榮集團(tuán)亦帶來一項(xiàng)創(chuàng)新服務(wù)——VFM系統(tǒng)正式啟用。VFM系統(tǒng)全稱value-added fashion marketing system，意為價(jià)值型流行營銷服務(wù)平臺。集團(tuán)在制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，長期投資IT技術(shù)， VFM系統(tǒng)導(dǎo)入了條形碼掃描選樣系統(tǒng)與協(xié)同合作平臺的結(jié)合運(yùn)作，提供客戶最精準(zhǔn)最實(shí)時(shí)的面料信息回饋。

　　面料行業(yè)傳統(tǒng)模式為在每塊面料上制作卷標(biāo)，卷標(biāo)上注明該面料的簡要信息?？蛻暨x中相應(yīng)面料時(shí),營銷人員通過手工或半自動(dòng)的方式記錄客戶挑選的面料的基本信息，待后續(xù)整理完畢后再回饋給客戶所需面料的具體信息。這一過程耗時(shí)耗力，客戶選樣后無法快速準(zhǔn)確得知所選面料的詳細(xì)信息，拖延了決策時(shí)間;營銷人員需要整理手動(dòng)或半自動(dòng)記錄的面料信息，需幾小時(shí)至幾天，過程繁雜易出錯(cuò)，降低了服務(wù)效率。

　　據(jù)旭榮集團(tuán)執(zhí)行董事黃冠華介紹，VFM系統(tǒng)的應(yīng)用正是致力于優(yōu)化這一模式，系統(tǒng)分為協(xié)同合作平臺和終端條形碼掃描儀兩部分。協(xié)同合作平臺為旭榮集團(tuán)自行開發(fā)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，既囊括了上萬種面料的規(guī)格、成分、檢測報(bào)告等詳細(xì)信息，也包含旭榮商企團(tuán)隊(duì)精心打造的每季最前端流行趨勢信息，并可通過搜索、視頻等方式多角度全方位進(jìn)行了解。

　　終端條形碼掃描儀，形如手機(jī)，易于攜帶，操作便捷，客戶可手持該掃描儀，猶如在超市購物般，隨意選中樣品后輕輕掃描即可完成選樣，所選樣品的信息將按照客戶挑選的先后順序存入掃描儀。通過掃描儀與計(jì)算機(jī)設(shè)備的連接，將掃描儀中信息接入旭榮協(xié)同合作平臺中，可立即查看并打印客戶選樣信息，待客戶確認(rèn)無誤即可直接在系統(tǒng)上向工廠端下調(diào)樣訂單。全過程僅需短短數(shù)分鐘，從看樣，選樣，確認(rèn)直至下單一步完成，避免了人為操作失誤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品供銷供應(yīng)鏈零時(shí)差運(yùn)行。