近年來，隨著我國勞動(dòng)力成本的上升及人口老齡化比例的加大，我國曾一度引以為榮的勞動(dòng)力優(yōu)勢正在逐漸消失，用工問題已成為困擾我國紡織行業(yè)發(fā)展的重要因素。正如龍翔控股集團(tuán)董事長、天長紡織有限公司總經(jīng)理汪歡龍所說：“主要得益于廉價(jià)勞動(dòng)力以及豐富自然資源的紡織行業(yè)，其優(yōu)勢正在逐步消失，減少用工、注重資源的有效利用、綠色環(huán)保等必將成為紡織行業(yè)發(fā)展主要方向。”渦流紡，正是汪歡龍考慮這些因素后的選擇。

　　與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗相比，渦流紡具有高速度、大卷裝、簡化工序、節(jié)省勞動(dòng)力和適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間勞動(dòng)環(huán)境，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，且渦流紡技術(shù)無大氣及水污染，環(huán)保性非常高。

　　節(jié)省用工

　　適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求

　　龍翔控股集團(tuán)有限公司下屬的天長紡織有限公司創(chuàng)建初期是一家專業(yè)生產(chǎn)服裝面料的企業(yè)，2009年，公司轉(zhuǎn)型成為紗線生產(chǎn)企業(yè)，引進(jìn)日本村田公司NO.861渦流紡設(shè)備及相應(yīng)國際領(lǐng)先配套設(shè)施，目前共計(jì)投產(chǎn)54臺(套)渦流紡設(shè)備。是目前國內(nèi)最大、最專業(yè)的渦流紡紗線生產(chǎn)商。汪歡龍表示，目前，勞動(dòng)力成本、環(huán)保要求、產(chǎn)品適應(yīng)性都是制約紡織企業(yè)發(fā)展的因素，而渦流紡技術(shù)在這些方面具有無可比擬的優(yōu)勢，可以說，渦流紡是非常符合當(dāng)前行業(yè)發(fā)展需求的。

　　按照目前的行業(yè)發(fā)展趨勢，紡織行業(yè)用工成本將會(huì)越來越高。傳統(tǒng)環(huán)錠紡工藝復(fù)雜、工序多、紡速慢，而渦流紡生產(chǎn)效率高，紡紗工序短，且紡紗機(jī)自動(dòng)化程度高，能自動(dòng)接頭、自動(dòng)落紗，既可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度又可節(jié)約勞動(dòng)用工。在天長紡織公司，30臺渦流紡紗機(jī)只用80個(gè)工人，折合萬錠用工17人，而普通環(huán)錠紡目前萬錠用工平均在80人左右，僅用工成本這一項(xiàng)，渦流紡就比環(huán)錠紡節(jié)省4倍左右。

　　提高生產(chǎn)效率，向自動(dòng)化、連續(xù)化方向發(fā)展，是棉紡織行業(yè)早就提出的目標(biāo)，渦流紡在這些方面同樣出色。村田NO.861渦流紡紗機(jī)設(shè)計(jì)速度最高是450米/分，企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行速度約在350米/分~400米/分之間，是環(huán)錠紡速度的16~20倍，是轉(zhuǎn)杯紡速度的3~4倍。村田公司新推出的NO.870型渦流紡紗機(jī)能達(dá)到500米/分的紡紗速度，并且紗線質(zhì)量也有很大的提升。

　　渦流紡紗機(jī)可實(shí)現(xiàn)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序一體化和電腦控制的智能化，最大限度地節(jié)省人力、電力、維修保全等生產(chǎn)運(yùn)行成本。在紡紗過程中，渦流紡特殊的紡紗原理使得大部分短纖維被氣流吹湊，同時(shí)纖維的一端進(jìn)入紗線中心，并且被前面纖維的中后段緊緊包覆，這種紗線結(jié)構(gòu)使紗線更加牢固、不易變形。這種特殊的紡紗原理以及紗線構(gòu)造，使渦流紡紗線成為短纖紡紗中紗線表面3毫米以上“毛羽最少的紗線”，做成面料及服裝以后，抗起毛起球性好。同時(shí)，由于紗線毛羽少，也減少了織造工序的故障率。

　　生產(chǎn)成本降低

　　原料適應(yīng)性廣

　　渦流紡工序的減少以及效率的提高，直接帶來企業(yè)生產(chǎn)成本的降低，而生產(chǎn)成本的降低，往往意味著企業(yè)效益的提高。僅從投產(chǎn)后運(yùn)行成本分析，由于渦流紡生產(chǎn)線用工省、能耗低，其加工成本要低于環(huán)錠紡。企業(yè)運(yùn)行實(shí)際數(shù)據(jù)顯示，紡30S粘膠紗時(shí)，渦流紡加工工資成本380～400元/噸，普通環(huán)錠紡加工工資成本1250～1300元/噸，相差800～900元/噸。按一條渦流紡生產(chǎn)線(8臺×80=640錠)日產(chǎn)7噸紗計(jì)算，就可多贏利6300元，全年則可多贏利220萬元，增加的設(shè)備投資一年左右就可收回。天長紡織公司2010年渦流紡生產(chǎn)線開始投產(chǎn)，當(dāng)年交納稅金503.52萬元，到2012年，交納稅金1136.9萬元，僅兩年時(shí)間，收入翻倍。

　　渦流紡使用的主要原料是粘膠、滌綸短纖、陽離子纖維短纖、純棉、莫代爾等，能進(jìn)行多種纖維混紡，產(chǎn)品適應(yīng)性很強(qiáng)。目前，天長紡織主要的產(chǎn)品為12S~60S的粘膠、滌綸短纖、陽離子短纖、莫代爾以及混紡紗線。汪歡龍表示，當(dāng)初公司選擇渦流紡，它的原料適應(yīng)性極廣也是重要的一方面。

　　有業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，將會(huì)有更多的渦流紡產(chǎn)品替代股線。如50S雙股陽粘，用于褲料產(chǎn)品，后來被25S渦流紡紗替代。究其原因是用渦流紡紗價(jià)格低，因?yàn)樗∪チ藛喂珊喜⒊呻p股的費(fèi)用及損耗，同時(shí)織出的布面光潔。又如，T/R四面彈面料，以前全部使用包芯紗，但是包芯紗價(jià)格較高，同時(shí)，由于這類產(chǎn)品市場需求量很大，包芯紗雖然不斷漲價(jià)，卻一直供不應(yīng)求。在這種情況下，很多用戶轉(zhuǎn)向嘗試使用渦流紡單紗。結(jié)果，用渦流紡單紗織出的效果比包芯紗更好。

　　市場需求擴(kuò)大

　　生產(chǎn)管理要求嚴(yán)格

　　汪歡龍表示，渦流紡產(chǎn)品的開發(fā)空間還很大，就目前天長紡織公司生產(chǎn)的產(chǎn)品來說，并沒有與環(huán)錠紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗等產(chǎn)品拉開明顯差距，40S同種原料紗線的價(jià)格渦流紡僅比環(huán)錠紡高1500元/噸左右。對此汪歡龍認(rèn)為，隨著產(chǎn)品的進(jìn)一步開發(fā)，未來渦流紡紗的潛力及需求巨大。

　　隨著環(huán)保監(jiān)管力度的加大，色紡紗越來越受青睞。渦流紡紗線具有條干均勻，毛羽少，纖維分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，使得用渦流紡色紡紗生產(chǎn)的面料，各方面效果比環(huán)錠紡色紡紗要好。汪歡龍指出，渦流紡色紡紗市場需求正在擴(kuò)大，是天長紡織未來產(chǎn)品研發(fā)的重要方向。同時(shí)，他希望更多的服裝設(shè)計(jì)師看到渦流紡色紡紗的優(yōu)勢，使渦流紡色紡紗面料應(yīng)用更加廣闊。

　　渦流紡成紗機(jī)理是內(nèi)外層包覆紗結(jié)構(gòu)，除紗線強(qiáng)力稍低于環(huán)錠紗外，其他質(zhì)量指標(biāo)，如毛羽數(shù)、紗疵等均優(yōu)于環(huán)錠紡紗線。因毛羽少，加工成針織物后，使織物的抗起毛起球性能提高，且織物緯斜等問題得到較好解決，因此渦流紡紗線已受到越來越多針織企業(yè)的歡迎，市場需求正在擴(kuò)大。但汪歡龍指出，渦流紡產(chǎn)品應(yīng)建立在一定市場基礎(chǔ)上，避免出現(xiàn)同質(zhì)化競爭。

　　提及渦流紡的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，汪歡龍介紹說，渦流紡的生產(chǎn)管理要求非常嚴(yán)格。首先是對車間環(huán)境有較高要求，空氣干凈、溫濕度條件穩(wěn)定是生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件。其次，要加強(qiáng)渦流紡紗工藝研究，優(yōu)化工藝參數(shù)，使渦流紡紗的質(zhì)量與生產(chǎn)效率達(dá)到最佳狀態(tài)。充分發(fā)揮渦流紡的技術(shù)優(yōu)勢，把開發(fā)差別化、功能化、時(shí)尚化高端新型紗線作為產(chǎn)品的定位目標(biāo)。另外要重視員工素質(zhì)的提高，這是實(shí)現(xiàn)渦流紡生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的保證。渦流紡是目前裝備最先進(jìn)，自動(dòng)化、智能化程度最高的紡紗技術(shù)，對員工素質(zhì)有較高要求。同時(shí)因設(shè)備使用時(shí)間較短，許多先進(jìn)技術(shù)尚未充分應(yīng)用，因此必須做好員工培訓(xùn)工作，提高員工質(zhì)量意識與技術(shù)素質(zhì)，盡快掌握渦流紡使用技術(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與效率最大化。