并條機(jī)按牽伸機(jī)構(gòu)形式分為羅拉牽伸并條機(jī)和針梳機(jī)兩大類。

　　棉紡并條機(jī)有單眼、兩眼、四眼等多種。把多根條子喂入，經(jīng)并合、牽伸后制成一根條子的稱單眼并條機(jī);輸出兩根條子的稱兩眼并條機(jī)，余依次類推。每臺(tái)并條機(jī)具有單獨(dú)的傳動(dòng)系統(tǒng)。并條機(jī)由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動(dòng)裝置等組成。

　　喂入部分

　　由喂入條筒、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條壓輥、導(dǎo)條平臺(tái)(或高架)和給棉羅拉等組成。棉條被導(dǎo)條羅拉和導(dǎo)條壓輥從喂入條筒內(nèi)引出，按一定方向送上導(dǎo)條平臺(tái)。在高速并條機(jī)上，導(dǎo)條羅拉的位置緊靠著喂入條筒，把棉條拉引到平臺(tái)上，再由給棉羅拉送入牽伸機(jī)構(gòu)。這種積極式喂入可以避免引出的棉條紊亂，減少意外伸長(zhǎng)。

　　牽伸部分

　　由牽伸機(jī)構(gòu)和自動(dòng)清潔裝置等組成。牽伸機(jī)構(gòu)的型式有多種，主要決定于牽伸羅拉的組合方式和附加的控制機(jī)件。上下牽伸羅拉的組合方式有三種，即一上一下(一個(gè)皮輥一根下羅拉)、一上二下(一個(gè)大皮輥二根下羅拉)和二上一下(二個(gè)皮輥一根下羅拉)。如果各對(duì)羅拉的組合方式都是一上一下，在同一平面內(nèi)夾持紗線，即稱為直線牽伸，如果其中有部分屬于一上二下或二上一下的組合方式，就稱為曲線牽伸，如三上四下型等。因牽伸時(shí)須條呈曲線狀，產(chǎn)生了附加摩擦力界(見牽伸)，改善了對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。

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　　在并條機(jī)上,喂入條子根數(shù)多,各對(duì)羅拉的加壓比粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的加壓大得多。對(duì)于高速并條機(jī)來(lái)說(shuō)，加壓量是否充分和穩(wěn)定，尤為重要。并條機(jī)的加壓方式已由早期的重錘式、杠桿式，發(fā)展為搖臂彈簧式、氣動(dòng)式和液壓式等。搖臂彈簧加壓是利用彈簧的彈力使皮輥獲得壓力。具有操作方便，吸振等優(yōu)點(diǎn)，但也存在使用日久壓力衰減不一和彈簧材質(zhì)不穩(wěn)定所導(dǎo)致失壓和壓力不準(zhǔn)的現(xiàn)象。氣動(dòng)加壓是利用壓縮空氣的靜壓作用在加壓杠桿的聯(lián)結(jié)點(diǎn)上，或是用充氣氣囊(墊)施壓力于加壓機(jī)構(gòu)。液壓加壓是利用油壓通過(guò)管道將壓力直接施加在皮輥上。兩者均具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力穩(wěn)定，不易變形，不會(huì)發(fā)生失壓現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

　　清潔裝置的作用是及時(shí)清除沾附在皮輥和羅拉表面上的飛花和塵屑，防止積聚成堆落入棉條形成紗疵，這對(duì)于高速并條機(jī)尤為重要。通常采用真空吸風(fēng)式自動(dòng)清潔裝置，由皮輥和羅拉揩拭器或回轉(zhuǎn)絨套等，將飛花及塵屑揩拭下來(lái)，并由上下吸風(fēng)裝置吸入濾塵箱內(nèi)。

　　成條部分

　　包括集束機(jī)構(gòu)、叭口、緊壓羅拉、圈條器、棉條筒底座等。集束機(jī)構(gòu)由集束器、集束羅拉、弧形導(dǎo)管等組成。集束器是金屬制的入口大、出口小的新型集合器，固裝在前牽伸羅拉的前面，把棉網(wǎng)及時(shí)集攏成帶狀，防止棉網(wǎng)高速輸出時(shí)邊纖維的散失和混亂,增加纖維間的抱合力，減少纏繞羅拉和斷條現(xiàn)象。集束羅拉的作用是壓縮棉帶，穩(wěn)定纖維的伸直度。弧形導(dǎo)管是一個(gè)半封閉或封閉式的銅制導(dǎo)管，把棉帶順利地導(dǎo)入叭口，防止棉帶斷頭或堵塞叭口。叭口和緊壓羅拉的作用是把棉帶壓成緊密而光滑的條子，使條子在引出時(shí)減少意外伸長(zhǎng)，并增加棉條筒的容量。經(jīng)緊壓羅拉壓縮的條子進(jìn)入圈條器(見圈條)的斜管齒輪，以擺線形狀圈入棉條筒內(nèi)。為了適應(yīng)化纖原料的加工，成條部分采用螺旋形空間曲線斜管的圈條盤，可防止堵塞圈條斜管。

　　此外，高速并條機(jī)需裝備靈敏度高的自停裝置，包括機(jī)前的繞羅拉和斷頭等自停、機(jī)后的斷頭缺條自停和安全自停裝置。并條機(jī)的剎車裝置可以防止停機(jī)后因高速機(jī)件的慣性作用而引起的紗疵等質(zhì)量問(wèn)題和機(jī)件損耗。

　　并條機(jī)的紗疵可分為機(jī)械波不勻、牽伸波不勻和人為性紗疵三大類。在高速并條機(jī)上，由于機(jī)械狀態(tài)不良產(chǎn)生的機(jī)械波不勻紗疵所占的比重最大，主要發(fā)生在牽伸部件、傳動(dòng)部件和清潔裝置，表現(xiàn)為條子有周期性粗細(xì)不勻。牽伸波不勻紗疵是因工藝配置不當(dāng)和牽伸機(jī)構(gòu)控制纖維不完善所造成。