針對(duì)高密度織物退漿難問題，依據(jù)織物退漿機(jī)理，自制復(fù)配了以氧化劑、堿、鹽等為主要成分的退漿劑LLC.用DPS軟件計(jì)算分析，優(yōu)選其最佳退漿工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，效果良好，對(duì)織物損傷小，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。紡織品是人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵罚S著人們生活水平的不斷提高，對(duì)紡織品的品種要求和質(zhì)量要求也越來越高，高密度織物的應(yīng)用也越來越廣泛，人們對(duì)高密織物的印染技術(shù)進(jìn)行了較多的研究，也有相關(guān)報(bào)道，但對(duì)于退漿處理報(bào)道很少，而退漿效果的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前，對(duì)一般織物的退漿工藝有較多報(bào)道，退漿新工藝也在不斷探索。各印染廠家對(duì)于一般密度織物的退漿加工工藝基本成熟，但對(duì)于高密度織物，由于結(jié)構(gòu)緊密，織物上的漿料難以完全去除，最終影響其印染產(chǎn)品質(zhì)量。為解決高密度織物漿料難以退盡問題，本課題依據(jù)織物退漿機(jī)理，自制復(fù)配了以氧化劑、堿和鹽為主要成分的退漿劑LLC,同時(shí)選用目前市場(chǎng)上應(yīng)用較廣的固體退漿劑DS,對(duì)310T高密度滌綸織物進(jìn)行退漿工藝試驗(yàn)，在比較二者退漿效果的基礎(chǔ)上，一是檢測(cè)復(fù)配退漿劑LLC的退漿效率和質(zhì)量，以便制得更適合高密度織物退漿的用劑，同時(shí)優(yōu)選其最佳退漿工藝;二是研究高密度織物的退漿工藝，為印染廠生產(chǎn)高密度滌綸織物提供技術(shù)參考，進(jìn)一步提高其印染產(chǎn)品質(zhì)量。

　　實(shí)驗(yàn)材料和方法。310T高密度滌綸織物(由蘇州某印染廠提供)，固體退漿劑LLC(自制復(fù)配，以氧化劑、堿、鹽等為主要成分)，固體退漿劑DS(市售);HD101A熱電鼓風(fēng)烘箱，AY-120電子天平，HD026+電子織物強(qiáng)力儀。退漿劑LLC工藝流程：織物退漿→水洗→烘干退漿浴比：1:20;水洗：2次，80℃，室溫;烘干溫度×?xí)r間：95℃×60min退漿率=[(退漿前織物重-退漿后織物重)/退漿前織物重]×100%。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果根據(jù)退漿原理，織物上的漿料在堿性條件下或經(jīng)氧化劑作用可以去除。我們選擇了在堿性條件下，輔以氧化劑來進(jìn)行退漿，復(fù)配以氧化劑、堿和鹽為主要成份的固體退漿劑LLC,并與市售固體退漿劑DS比較，系統(tǒng)研究各退漿工藝因素對(duì)退漿率的影響。理論分析，各因素對(duì)退漿劑LLC退漿效果影響程序大小的排列為：質(zhì)量濃度>質(zhì)量濃度與pH值的交互作用>pH值>時(shí)間，溫度的影響最小。依據(jù)以上分析，為提高退漿劑LLC對(duì)織物的退漿效果，可主要采用提高退漿劑質(zhì)量濃度的方法，或者調(diào)節(jié)退漿劑質(zhì)量濃度與pH值的交互作用，來提高其退漿效果。由上述分析與表中數(shù)據(jù)可得，退漿劑LLC用于310T滌綸織物較理想的退漿工藝為：用量2g/L,pH值9.5,溫度85℃，時(shí)間40min.

　　強(qiáng)力損傷檢測(cè)。經(jīng)退漿劑LLC和DS退漿的織物，用強(qiáng)力儀檢測(cè)經(jīng)緯向強(qiáng)力損傷程度。經(jīng)測(cè)試表明，織物經(jīng)緯向強(qiáng)力損失率都低于3%,在許可范圍內(nèi)，說明上述退漿工藝可以應(yīng)用。復(fù)配退漿劑LLC與市售退漿劑DS退漿效果均較好，退漿劑LLC略優(yōu)，可用于一般織物和高密織物的退漿生產(chǎn)。復(fù)配退漿劑LLC較理想的退漿工藝為：用量2g/L,pH值9.5,溫度85℃，時(shí)間40min.對(duì)于復(fù)配退漿劑LLC可通過增加退漿劑用量，或者調(diào)節(jié)退漿劑用量與PH值的交互作用這二種方法，來進(jìn)一步提高其退漿效果。