邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊。服裝面料的邊不良形成原因。鋸齒邊。當(dāng)緯紗張力忽大忽小時，布邊內(nèi)卷，最易造成鋸齒邊。荷葉邊。當(dāng)緯紗張力小于經(jīng)紗張力時，或經(jīng)紗張力時松時緊，布邊不平整，會出現(xiàn)荷葉邊。邊緯縮。緯紗退繞張力小，引出不暢，開口投梭工藝時間配合不當(dāng)，梭子通道部分有快口，或者是緯紗在退繞時，受到布邊經(jīng)紗毛羽影響，使緯紗不能拉直，布邊較松，因而產(chǎn)生緯紗氣圈或邊緯縮疵點。邊穿錯。邊紗穿法不統(tǒng)一或穿錯，處理漿紗多頭、少頭、錯頭時，缺乏一套完整的操作規(guī)程。布邊兩側(cè)全匹帶規(guī)律性的不平整。緯紗張力變化。經(jīng)紗張力不良。邊撐不良。

　　消除方法。在嚴(yán)格控制經(jīng)紗張力均勻的基礎(chǔ)上，加大邊紗張力，保證開口清晰度。合理配置開口、投緯工藝時間。徹底消除梭子通道部分快口，解決邊緯縮、壞邊疵點。要適當(dāng)增加緯紗張力，解決布邊兩側(cè)差異。改進(jìn)邊紗穿綜操作。

　　邊撐疵形成原因。邊撐盒位置過高或過低，織物的全幅織口不在同一水平線上，形成兩側(cè)布邊向外凸出，布身向內(nèi)凹入。布面張力過大，經(jīng)紗緊貼邊撐刺輥，致使刺尖切割經(jīng)緯紗而產(chǎn)生的邊撐疵，大都是有規(guī)則的通匹疵布。布幅愈闊或緯縮率愈大的織物，愈易產(chǎn)生邊撐疵。邊撐刺輥使用不當(dāng)，或新購入的邊撐刺輥未及時加工，發(fā)生刺尖部分遲鈍，或刺尖雖鋒利但呈彎鉤形狀，將經(jīng)紗或緯紗鉤起拉斷。邊撐盒內(nèi)刺輥，有短回絲、落漿、落物等阻塞，影響刺輥回轉(zhuǎn)不靈活，造成刺輥與布面速度不一致，使刺尖割斷緯紗，產(chǎn)生邊撐疵。邊撐匣配套不良及邊撐匣蓋、邊撐匣座的合縫大小或歪斜。卷布刺輥刺毛鐵皮過分鋒利、快口或刺孔磨滅遲鈍，也會產(chǎn)生邊撐疵。

　　織造車間溫濕度調(diào)節(jié)不當(dāng)，最易產(chǎn)生大面積邊撐疵，特別在制織粘膠織物時，更為敏感，影響較大。送經(jīng)裝置不良，張力扇形桿上下動程過大，送經(jīng)鋸齒輪撐頭磨滅，經(jīng)紗張力忽緊忽松，易產(chǎn)生有規(guī)律的邊撐疵。布面張力過緊，遇到刺輥稍有軋住，亦會產(chǎn)生邊撐疵。落布操作時，由于木輥直徑較大，容易與卷布刺輥上的刺毛鐵皮相摩擦而產(chǎn)生類似邊撐疵壞布。邊撐盒蓋上螺栓頭部碰撞筘帽前夾木或碰撞飛梭裝置鐵桿。平車或拆壞布后，用手將布邊拉入邊撐盒的操作不當(dāng)。邊撐、刺輥配套良好，安裝正確。

　　使織機(jī)有關(guān)部件處于正常狀態(tài)。加強各工種的操作管理。加強溫濕度調(diào)節(jié)工作。幾項技術(shù)改進(jìn)。采用單只刺輥。采用顆粒橡膠刺輥或乳膠管輥與鐵刺輥混用。采用十片銅刺輥，比木刺輥或鐵刺輥伸幅作用大~.CM。既可消除因伸幅不良造成的斷邊，也可減少邊撐疵點。檢查木刺輥、鐵刺輥、銅刺輥是否達(dá)到技術(shù)要求?？棛C(jī)卷布刺輥兩端包布，防止落布后將布頭卷緊時，面料布邊和刺毛輥表面摩擦而產(chǎn)生邊撐疵?？棛C(jī)卷布輥托腳木軸承厚度，可有原來的9.MM減為9.MM，防止落布時布輥直徑過大與卷布刺毛輥相擦而造成類似的邊撐疵布。