紡織印染行業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇,同時(shí)也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。外商通過(guò)加大檢驗(yàn)力度和難度,千方百計(jì)設(shè)置綠色環(huán)保技術(shù)壁壘,限制我國(guó)紡織品出口。而在出口紡織品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在的主要問(wèn)題有:染色牢度差、尺寸變化率不合格和有害物質(zhì)超標(biāo)等。其中染色牢度不合格率占20%～30%。主要是純棉和棉混紡印染布耐洗、耐磨擦、耐水漬和耐汗?jié)n牢度不符合要求。而活性染料在棉用染料中所占比例在70%以上。一般來(lái)講,活性染料染色后可以不經(jīng)固色處理,在生產(chǎn)中通過(guò)促進(jìn)染料與纖維的鍵合,減少水解染料的生成, 并加強(qiáng)水洗去除浮色來(lái)保證染制品的牢度。

　　但染色后水洗有一定的限制,部分水解染料和未固著染料難以洗除,同時(shí)在水洗和服用過(guò)程中,也會(huì)使已鍵合的染料產(chǎn)生水解斷鍵,造成染料從纖維上脫落,引起變色或褪色。為此染廠(chǎng)需在染后進(jìn)行固色處理來(lái)提高其染色牢度。長(zhǎng)期以來(lái),固色劑Y一直被國(guó)內(nèi)染廠(chǎng)廣為采用,占有巨大的市場(chǎng)份額。盡管該固色劑具有相當(dāng)實(shí)用性,但它是雙氰胺與甲醛的縮合物,易導(dǎo)致織物處理后含有較高的游離甲醛,使染制品生態(tài)檢測(cè)項(xiàng)目超標(biāo)。因此,開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良,固色效果顯著的無(wú)醛固色劑的要求越來(lái)越迫切。本文通過(guò)實(shí)踐對(duì)比,采用德美化工有限公司生產(chǎn)的固色劑H-8,用于改善活性染料染色制品的染色牢度,效果優(yōu)良。

　　目前應(yīng)用固色劑主要有三種類(lèi)型:A.陽(yáng)離子表面活性劑型;B.非表面活性季銨型;C.陽(yáng)離子樹(shù)脂型。不同的固色劑處理效果不同,經(jīng)處理后染制品有些雖可提高皂洗牢度,但水漬、汗?jié)n牢度仍較差,甚至有些還會(huì)降低原有的日曬牢度或使染制品色光發(fā)生較大的變化,而陽(yáng)離子樹(shù)脂型固色劑處理的綜合效果最好,應(yīng)用最廣。固色劑H-8就是這一種類(lèi)型。它可以與活性染料陰離子結(jié)合,生成不溶性鹽,封閉染料中水溶性基團(tuán), 從而提高染料濕處理牢度,而對(duì)色光和日曬牢度無(wú)明顯影響。固色劑H-8不含游離甲醛,不刺激皮膚,是環(huán)保型固色劑,符合生態(tài)紡織品的要求。

　　生產(chǎn)實(shí)踐?？椢锲贩N40×40133×72全棉絲光平布染深啡色。染色工藝。工藝流程浸軋染液(一浸一軋,軋余率70%)→預(yù)烘→烘干→軋堿→汽蒸(102℃×60s)→平洗→烘干→軋固色劑→烘干→后整理。測(cè)試方法耐水漬色牢度按美標(biāo)AATCC107測(cè)試。耐皂洗色牢度按美標(biāo)AATCC61 2A測(cè)試。耐磨擦色牢度按美標(biāo)AATCC8測(cè)試。耐日曬色牢度按美標(biāo)AATCC16H測(cè)試。甲醛含量按ISO/FDIS141811測(cè)試。

　　從測(cè)試結(jié)果看,染制品固色前耐水漬、耐皂洗的沾棉牢度較差,固色后可獲得一定程度的提高,但固色劑Y對(duì)染制品色光影響較大,會(huì)使耐光牢度降低,且固色后織物甲醛含量大大增加。而固色劑H-8能大大改善染制品濕處理牢度,又無(wú)其他不良影響。實(shí)踐證明,活性染料染制品經(jīng)適當(dāng)固色劑處理,染色牢度有了明顯的提高,尤其對(duì)深色織物更具實(shí)際意義。而采用環(huán)保型固色劑H-8處理,使染制品符合生態(tài)紡織品要求,為突破歐美國(guó)家的綠色壁壘,提高企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。