紡績印染業(yè)界はかつてないチャンスに直面していると同時(shí)に、厳しい挑戦にも直面している。外商は検査の力と難易度を強(qiáng)化することを通じて、あらゆる方法でグリーン環(huán)境保護(hù)技術(shù)の障壁を設(shè)置し、中國の紡績品の輸出を制限している。輸出紡績品の検査で発見された主な問題は以下の通りである。せんしょくきょうど差、寸法変化率の不合格、有害物質(zhì)の基準(zhǔn)超過など。このうち染色強(qiáng)さ不合格率は20%?30%を占めた。主に純綿と綿混紡印染布の耐洗、耐摩耗擦り、耐水浸と耐汗浸の強(qiáng)さが要求に合わない?；钚匀玖悉d用染料に占める割合は70%以上である。一般的に、活性染料は染色後、固色処理を経ずに、生産中に染料と繊維の結(jié)合を促進(jìn)することによって、加水分解染料の生成を減少させ、水洗による浮色除去を強(qiáng)化することで、染色製品の強(qiáng)さを保証することができる。

しかし、染色後の水洗には一定の制限があり、一部の加水分解染料と固著していない染料は洗浄しにくいと同時(shí)に、水洗と服用の過程で、結(jié)合した染料にも加水分解斷結(jié)合が発生し、染料が繊維から脫落し、変色や色あせを引き起こす。このため、染工場は染後に固色処理を行い、その染色強(qiáng)さを高める必要がある。長い間、著色剤Yは國內(nèi)の染め工場で広く採用され、巨大な市場シェアを占めてきた。この固色剤はかなり実用性があるが、ビスシアンアミンとホルムアルデヒドの縮合物であり、織物処理後に遊離ホルムアルデヒドを高く含み、染製品の生態(tài)検出項(xiàng)目を基準(zhǔn)を超えやすい。そのため、性能に優(yōu)れ、固色効果が著しいアルデヒドフリー固色剤の開発がますます切実になっている。本稿では、実踐的な比較を通じて、徳美化學(xué)工業(yè)有限會社が生産した固色剤H-8を採用し、活性染料染色製品の染色強(qiáng)さを改善し、効果が優(yōu)れている。

現(xiàn)在、固色剤の応用には主に3種類のタイプがある:A.カチオン界面活性剤型;B.非界面活性四級アンモニウム型；C.カチオン樹脂型。異なる固色剤の処理効果は異なり、処理後の染製品の中には石鹸の洗浄強(qiáng)さを高めることができるものもあるが、水浸し、汗?jié)nけの強(qiáng)さは依然として悪く、従來の日焼け強(qiáng)さを低下させたり、染製品の色光を大きく変化させたりするものもあるが、カチオン樹脂型固色剤の処理の総合効果が最もよく、応用が最も広い。著色剤H-8はこのタイプである。それはかっせいせんりょうアニオン結(jié)合は、不溶性塩を生成し、染料中の水溶性基を閉鎖し、それによって染料の濕式処理強(qiáng)さを高め、色光と日焼け強(qiáng)さに明らかな影響を及ぼさない。著色剤H-8は遊離ホルムアルデヒドを含まず、皮膚を刺激せず、環(huán)境保護(hù)型著色剤であり、生態(tài)紡績品の要求に合致する。

生産実踐織物品種40×40133×72全綿糸光平布染め深フィン色。染色工蕓プロセスプロセス浸漬染液(一浸漬一圧延、圧延殘率70%)→予焼→乾燥→圧延アルカリ→蒸気(102°C×60 s)→平洗→乾燥→圧延著色剤→乾燥→後整理。試験方法耐水性著色強(qiáng)さはアメリカ規(guī)格AATCC 107に従って試験する。耐石鹸洗色堅(jiān)牢度はアメリカ規(guī)格AATCC 61 Aで試験する。耐磨耗性の色の強(qiáng)さはアメリカ規(guī)格AATCC 8によってテストする。耐日焼け色堅(jiān)牢度はアメリカ規(guī)格AATCC 16 Hで試験する。ホルムアルデヒド含量はISO/FDIS 141811で試験した。

テスト結(jié)果から見ると、染め物固色前の耐水浸漬、耐石鹸洗浄の綿付著強(qiáng)さは劣り、固色後にある程度の向上が得られるが、固色剤Yは染製品の色光に大きな影響を及ぼし、耐光強(qiáng)さを低下させ、固色後の織物ホルムアルデヒド含有量を大幅に増加させる。一方、著色剤H-8は、染料の濕潤処理の強(qiáng)さを大幅に改善し、他の悪影響を及ぼさない。実踐は、活性染料染色製品が適切な固色剤処理を経て、染色の強(qiáng)さが明らかに向上し、特に濃い色の織物に対してより現(xiàn)実的な意義を持っていることを証明した。環(huán)境保護(hù)型固色剤H-8処理を採用し、染製品を生態(tài)紡績品の要求に合致させ、歐米諸國のグリーンバリアを突破し、企業(yè)の國際競爭力を高めるために堅(jiān)固な基礎(chǔ)を築いた。