整經(jīng)毛羽增加量的控制與整經(jīng)機(jī)整體性能密切相關(guān)，做好以下幾點(diǎn)，有利于減少整經(jīng)毛羽。 紗線通道上器材無磨損，包括張力播、停經(jīng)架導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗棒、伸縮筘齒等。我公司某整經(jīng)機(jī)，由于其張力盤電鍍層脫落起皮，整經(jīng)毛羽增加嚴(yán)重，導(dǎo)致漿紗斷頭高，織布斷頭高、開口不清嚴(yán)重。所以巡回檢查中要及時(shí)更換有問題的停經(jīng)片等部件，對(duì)生產(chǎn)純滌綸的機(jī)臺(tái)做到定期更換。相對(duì)濕度按標(biāo)準(zhǔn)控制，經(jīng)驗(yàn)值是 58%～65%。值車工按操作法要求巡回檢查，要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔良好，筒子架各部位、車肚無積花等。

　　此外，通過上漿來增加紗線強(qiáng)力和減少毛羽，這對(duì)細(xì)號(hào)高密品種尤為重要，此類品種在干分絞時(shí)極易因撕裂而產(chǎn)生二次毛羽，且使斷頭增加，直接影響織軸質(zhì)量。上漿質(zhì)量與漿紗工藝參數(shù)、漿料配方、設(shè)備狀態(tài)、值車工操作水平等都有著直接的關(guān)系。 設(shè)備完好程度與漿軸質(zhì)量有著密切的關(guān)系，特別是關(guān)鍵工藝部件，如壓漿輥、上漿輥、氣路、烘筒、張力系統(tǒng)等，漿軸質(zhì)量往往因?yàn)樵O(shè)備故障而出現(xiàn)很大的波動(dòng)。例如壓漿輥老化，特別是微孔壓漿輥，使用時(shí)間過長時(shí)表層橡膠老化、微孔堵塞等會(huì)致使其硬度發(fā)生變化，使帶漿量減少;或者刀痕嚴(yán)重，輥體表面出現(xiàn)磨痕等，導(dǎo)致出現(xiàn)上漿量小、上漿不勻、紗線毛羽貼伏不良等問題，影響漿軸質(zhì)量，并會(huì)產(chǎn)生許多疵點(diǎn)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行周期性更換(目前各廠研磨周期大多為半年，我廠為3個(gè)月)，以保持其良好狀態(tài)。

　　一般來說，在壓漿力不變的情況下，漿紗速度高，上漿輥帶漿量大，壓漿輥壓榨時(shí)間短，上漿率偏大，漿紗被覆為主，但滲透不足，干分絞時(shí)紗線會(huì)因撕裂而造成毛羽增加;速度過小，則帶漿量少，壓榨時(shí)問長，上漿率小，漿紗滲透被覆均不足，毛羽沒有被有效貼伏，毛羽數(shù)仍會(huì)很高。所以，漿紗速度要根據(jù)經(jīng)紗品種、漿料成分、漿液黏度、烘 筒溫度等合理設(shè)置，避免過低和過高的車速，合理掌握滲透被覆程度，把漿紗毛羽數(shù)控制在合理范圍內(nèi)。壓漿力大有利于貼伏3mm及以上的長毛羽，而對(duì)2mm的短毛羽不利，這是因?yàn)槎堂鸬膭偠容^長毛羽大，毛羽不易倒伏，再加上壓漿力大時(shí)漿紗的被覆層較薄，對(duì)短毛羽的握持力不夠。

　　眾所周知，工藝是核心，操作是關(guān)鍵，設(shè)備是基礎(chǔ)，減少漿紗毛羽、提高織軸質(zhì)量三者不可或缺，但我們應(yīng)在工藝研究、操作創(chuàng)新的同時(shí)挖掘和充分發(fā)揮設(shè)備的基礎(chǔ)性作用，通過技術(shù)改造和管理維護(hù)，不斷適應(yīng)品種發(fā)展的需要。在設(shè)備管理上，除認(rèn)真執(zhí)行平揩車制度外，還要注重日常檢查和維修，對(duì)于如上漿輥等關(guān)鍵工藝部件應(yīng)堅(jiān)持周期研磨或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，則是實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。