我國是紡織大國，但基礎(chǔ)相對薄弱，尤其在高端技術(shù)和設(shè)備方面與國外差距較大。要盡快縮短這種差距，一是要引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備;二是通過對設(shè)備消化吸收、創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)紡織生產(chǎn)規(guī)模化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化。我國紡織企業(yè)在“十一五國家發(fā)展規(guī)劃”期間，基于棉紡廠的成本的快速上升，尤其勞動(dòng)力成本上升，引進(jìn)半自動(dòng)設(shè)備及全自動(dòng)聯(lián)合設(shè)備成為部分棉紡廠新需求。這也促使紡機(jī)企業(yè)迎頭追趕國際先進(jìn)技術(shù)，加大力度生產(chǎn)國產(chǎn)全自動(dòng)聯(lián)合設(shè)備，滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要。

　　目前，在政策層面上我們已經(jīng)打開了引進(jìn)關(guān)鍵高端主機(jī)設(shè)備的通道，如精梳機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、部分清梳聯(lián)、全自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)、漿紗機(jī)、高速織機(jī)等設(shè)備的引進(jìn)推動(dòng)了我國紡機(jī)設(shè)備快速發(fā)展。紡機(jī)廠也通過引進(jìn)高精度三維智能機(jī)床母機(jī)、金屬材料加工處理技術(shù)、電子工控系統(tǒng)及其器件等技術(shù)和設(shè)備，通過與外資合作、仿制、自主創(chuàng)新，使我國整體制造業(yè)明顯提高。

　　好設(shè)備如何才能更好發(fā)揮效用?完善的技術(shù)管理做保證，使用全自動(dòng)設(shè)備的前提是故障率一定要完全滿足生產(chǎn)需要、可靠性要好。只有完備的技術(shù)管理才有可能開好先進(jìn)設(shè)備。

　　在設(shè)備技改、更新?lián)Q代方面，紡織企業(yè)要量力而行。有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的企業(yè)可以先走一步，進(jìn)行大規(guī)模的改造，在引進(jìn)中快速實(shí)現(xiàn)與國際先進(jìn)水平的接軌。但是紡織企業(yè)在引進(jìn)中一定要考慮完全引進(jìn)全套自動(dòng)化聯(lián)合設(shè)備能帶來多大效能。

　　企業(yè)選用設(shè)備同樣不能忽視“人機(jī)配套”(即：員工素質(zhì)、管理水平與先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用關(guān)系)問題，不能忽視高折舊帶來的成本問題和市場銜接問題。紡織產(chǎn)業(yè)的高負(fù)債、大投入、市場未銜接而被債務(wù)壓垮的情況時(shí)有發(fā)生。因此，盡可能做好風(fēng)險(xiǎn)評估和市場預(yù)測。經(jīng)濟(jì)實(shí)力欠強(qiáng)的企業(yè)，應(yīng)該選擇國產(chǎn)改造與關(guān)鍵件進(jìn)口相結(jié)合的自動(dòng)化之路。目前大多數(shù)企業(yè)應(yīng)該通過整合紡機(jī)與紡廠資源優(yōu)勢、整合人才優(yōu)勢、根據(jù)產(chǎn)品市場需求打造品牌，同時(shí)也要進(jìn)行新一代技術(shù)改造，使裝備達(dá)到國際較為先進(jìn)水平。

　　設(shè)備在開車半年內(nèi)幾乎沒有消停過，尤其細(xì)紗與絡(luò)筒連接裝置的機(jī)械與電氣等較為復(fù)雜的部分。據(jù)說該設(shè)備開發(fā)時(shí)間不長，還有不少需進(jìn)行改進(jìn)的地方?，F(xiàn)在的生產(chǎn)更加智能化、高效化、可操作性化，即使是進(jìn)口部件也不能保證萬無一失。設(shè)備的連接機(jī)構(gòu)運(yùn)用大量光電管、傳感器、電磁閥、氣動(dòng)部件、運(yùn)輸帶等，稍有清潔不良或部件本身質(zhì)量原因就會(huì)影響前后正常銜接，降低生產(chǎn)效率。所以，可以看出元器件與安裝可靠性顯得尤為重要。事實(shí)上像電磁閥、光電管等半年內(nèi)就有損壞，往往可能不是什么大毛病卻不能正確判別造成停機(jī)影響生產(chǎn)。而且，先進(jìn)設(shè)備重點(diǎn)是掌握電腦程序運(yùn)作、電氣系統(tǒng)的維修，而在一般紡織企業(yè)中這種人才是稀缺的特種人才。