2008年金融危機(jī)以來(lái)，“用工荒”、“招工難”如同時(shí)下最流行的蘋(píng)果系列產(chǎn)品一樣，席卷整個(gè)中國(guó)。特別是沿海企業(yè)密集地區(qū)，這一現(xiàn)象尤為突出。每年的招工季節(jié)成為了每一位老板，總經(jīng)理心中揮之不去的陰影。

　　這一現(xiàn)象在進(jìn)入2012年以后，更為嚴(yán)重，似乎一夜之間，中國(guó)的“人口紅利”優(yōu)勢(shì)再也不復(fù)存在。大大小小的報(bào)紙、雜志上，“勞動(dòng)力危機(jī)”，“小微企業(yè)生存”、“訂單荒”這些字眼接連出現(xiàn)在顯著位置。

　　作為一家為服裝、箱包、鞋業(yè)等行業(yè)提供高效率自動(dòng)化裁剪設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，和鷹科技始終關(guān)注下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，給予下游企業(yè)最合理的軟性材料裁剪解決方案。

　　在全國(guó)各地普遍發(fā)生“用工荒”、“招工難”之時(shí)，筆者隨著和鷹科技的售后服務(wù)工程人員，前往全國(guó)各地和鷹用戶(hù)，進(jìn)行最直觀的調(diào)查與了解，以便總結(jié)出能夠解決企業(yè)“用工難題”的實(shí)際方法。

　　下文，是筆者通過(guò)一周時(shí)間，在江蘇地區(qū)所了解與觀察所得知的直觀感受。

　　第一站 江蘇昆山童車(chē)行業(yè)

　　筆者江蘇之行第一站，走訪了兩家童車(chē)制造行業(yè)的企業(yè)，A企業(yè)是一家400-500人的中小型童車(chē)制造廠，B企業(yè)是一家不到300人的童車(chē)制造企業(yè)。從這兩家企業(yè)調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)觀察，筆者了解到兩家今年的招工情況還算良好，工人到達(dá)率基本都在90%以上。

　　但最令企業(yè)負(fù)責(zé)人所擔(dān)憂(yōu)的，不是普工或技術(shù)工招不到，而是越來(lái)越高的工資，快令企業(yè)無(wú)法承受。

　　B企業(yè)的總經(jīng)理告訴筆者，公司目前普通車(chē)工的工資平均在2500元-3000元左右，這還不算加班費(fèi)或其他的補(bǔ)助。此外，為了盡快讓那些新招收的員工盡快的熟悉操作，更快的產(chǎn)生效益，公司還不斷的對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，而這些培訓(xùn)費(fèi)用累計(jì)起來(lái)，也是很大一筆投入，這讓企業(yè)負(fù)擔(dān)更為沉重。

　　而與A企業(yè)的負(fù)責(zé)人交談中，得到的信息是，工資成本目前同樣已經(jīng)成為該企業(yè)越來(lái)越沉重的負(fù)擔(dān)，這家做外貿(mào)訂單的企業(yè)，目前普通縫紉工與裁剪工的平工資每月將近3500元左右，而接近200人的縫紉工與裁剪工，一年的工資也是一個(gè)十分驚人的數(shù)字。

　　在與兩家企業(yè)負(fù)責(zé)人的深入交流中，筆者了解到，企業(yè)解決“用工荒”的最好途徑還是要盡可能的留住現(xiàn)有的員工，這樣不但可以解決招工不足的問(wèn)題，而且老員工技術(shù)熟練，不需要進(jìn)行重新培訓(xùn)，并且管理相對(duì)容易，服從企業(yè)的制度。

　　而如何留住這些老員工，除了在工資薪水上達(dá)到員工理想的水平外，工作強(qiáng)度、工作環(huán)境以及是否能夠?qū)W習(xí)到工作技能也是幾項(xiàng)十分重要的因素。而工資薪水水平已成為企業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重負(fù)擔(dān)，上漲的空間已經(jīng)很小，企業(yè)更注重給予員工在工作強(qiáng)度與工作環(huán)境、條件上的改變。

　　對(duì)于這點(diǎn)上，兩家企業(yè)的負(fù)責(zé)人不約而同的都提到了自動(dòng)化設(shè)備給企業(yè)所帶來(lái)的巨大影響。

　　B企業(yè)的總經(jīng)理在與筆者交談中，特別提到了在使用數(shù)控裁剪機(jī)后，最大的感受是員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低，并且整潔干凈的廠房環(huán)境，也使他的客戶(hù)特別愿意來(lái)公司考察，成為體現(xiàn)其企業(yè)實(shí)力的一個(gè)亮點(diǎn)，而生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也是以前人工作業(yè)所不能比擬的。他計(jì)劃在三年內(nèi)逐步擴(kuò)大自動(dòng)化裁剪設(shè)備的使用比例，使它的企業(yè)發(fā)展的更好。

　　第二站 江陰 汽車(chē)內(nèi)飾件、家居行業(yè)

　　筆者走訪江陰的幾家工廠，都是在當(dāng)?shù)仡H具規(guī)模的中大型企業(yè)，產(chǎn)能、產(chǎn)值都比較高，實(shí)力較雄厚。

　　C企業(yè)是一家中大型的汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)公司，該公司一個(gè)月的產(chǎn)值就達(dá)到5000多萬(wàn)元。

　　從該公司了解到，雖然目前該公司的“招工難”問(wèn)題，不是十分嚴(yán)重，今年的招工率也達(dá)到了95%左右，基本上可以維持企業(yè)的生產(chǎn)需要，但令人擔(dān)憂(yōu)的是，后繼乏人，一線員工越來(lái)越老齡化，年輕工人(特別是年輕女工，其縫制工、車(chē)工主要由女性員工組成)越來(lái)越難招，就算招收進(jìn)來(lái)，也因?yàn)閯趧?dòng)強(qiáng)度大，工作時(shí)間長(zhǎng)而頻頻跳槽，難以留住，給企業(yè)帶來(lái)極大的困擾。

　　因此，公司也在積極想辦法改變這一現(xiàn)狀，除了加強(qiáng)與中、高等專(zhuān)科學(xué)校、職校、技校加強(qiáng)校企合作，從學(xué)校定點(diǎn)培養(yǎng)員工輸送到企業(yè)。另外，就是在企業(yè)中大量的使用自動(dòng)化設(shè)備，比如使用機(jī)械手、數(shù)控裁剪機(jī)、鋪布機(jī)、電腦縫紉機(jī)等，這些設(shè)備的運(yùn)用，對(duì)于企業(yè)提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度幫助很大，特別是產(chǎn)品質(zhì)量上也提升了很大一塊。

　　筆者在裁剪車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)采訪了該廠裁剪車(chē)間的一線管理者，他們普遍反映，像他們這樣做汽車(chē)座椅、內(nèi)飾的企業(yè)，使用數(shù)控裁剪機(jī)的效果還是很好的，效率上例如一床復(fù)合海綿材質(zhì)的面料，裁剪時(shí)間要比電剪刀裁剪要快一倍以上，而且可以做到零縫隙裁剪，面料節(jié)約上也比手工裁剪節(jié)約更多。最關(guān)鍵是是裁片質(zhì)量是手工裁剪無(wú)法達(dá)到的，這個(gè)對(duì)提升企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)，獲得客戶(hù)青睞，從而獲得更多訂單的幫助是顯而易見(jiàn)的。

　　而在走訪江陰另一家生產(chǎn)布藝沙發(fā)為主的家居生產(chǎn)企業(yè)，筆者看到整個(gè)裁剪房?jī)?nèi)，兩臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)，四臺(tái)自動(dòng)鋪布機(jī)同時(shí)在快速的運(yùn)作，很短的時(shí)間內(nèi)，就完成了從鋪布到裁剪的全過(guò)程，而鋪布與裁剪的質(zhì)量也達(dá)到了不錯(cuò)的效果，印象深刻的是，整個(gè)車(chē)間干凈無(wú)塵，面料陳列的整整齊齊，完全沒(méi)有以往在一些以手工作業(yè)為主的車(chē)間中布屑飛舞，環(huán)境雜亂的感覺(jué)。

　　在與該企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的訪談中，該負(fù)責(zé)人介紹到，企業(yè)是做時(shí)尚類(lèi)的家居產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率的要求很高，同時(shí)，企業(yè)還承擔(dān)著一部分外銷(xiāo)業(yè)務(wù)，而目前全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境都不怎么好，訂單的爭(zhēng)取競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。這要求企業(yè)要在產(chǎn)品質(zhì)量與效率上都達(dá)到一個(gè)很高的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，也需要給客戶(hù)，特別是國(guó)外客戶(hù)一個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的形象，以吸引客戶(hù)，從而獲得更多的訂單。而企業(yè)過(guò)去采用人工作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，不但產(chǎn)品質(zhì)量有誤差，而且費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，勞動(dòng)力壓力十分大。而這幾年，逐漸開(kāi)始增大自動(dòng)化設(shè)備的使用，特別是裁剪房這塊，裁剪機(jī)與鋪布機(jī)的使用，讓勞動(dòng)效率與產(chǎn)品質(zhì)量精度都獲得了很大的提升。相對(duì)的，對(duì)用工壓力緩解以及訂單的獲得也起到了一定促進(jìn)作用。

　　確實(shí)，筆者從走訪的幾家企業(yè)觀察到，自動(dòng)化設(shè)備與人工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)效率上的差異還是比較明顯的。

　　以數(shù)控裁剪機(jī)生產(chǎn)為例，筆者在多家企業(yè)的裁剪車(chē)間發(fā)現(xiàn)，裁剪機(jī)的操作人員基本都以一名或兩名為主，大多時(shí)間，操作人員都比較輕松，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，設(shè)備基本上都是按照預(yù)先設(shè)定程序自動(dòng)裁剪，極個(gè)別情況，裁剪機(jī)操作員甚至離開(kāi)裁剪機(jī)去做其他事(筆者在這里提醒，不提倡這種做法，因?yàn)橐坏┌l(fā)生需要緊急處理的情況，將會(huì)產(chǎn)生無(wú)法及時(shí)處理的情況)。而電剪刀為主的手工裁剪，操作人員則需高度集中，一刻不停的進(jìn)行裁剪，并且需要不斷的進(jìn)行修邊與固定裁片的工作，耗費(fèi)大量的時(shí)間與精力，勞動(dòng)強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)數(shù)控裁剪機(jī)，而裁剪質(zhì)量因?yàn)槿斯げ眉魰?huì)產(chǎn)生差異，并且難以固定裁片，容易產(chǎn)生上下移位等原因，也不如數(shù)控裁剪機(jī)的裁剪的質(zhì)量。{page_break}

　　第三站 揚(yáng)州 西服、泳裝、內(nèi)衣行業(yè)

　　在揚(yáng)州地區(qū)筆者走訪的客戶(hù)主要是以服裝為主，并且是以西服、泳裝、內(nèi)衣等面料較為特殊，產(chǎn)品要求較高的服裝生產(chǎn)企業(yè)。

　　因揚(yáng)州地處江蘇北部，當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力資源較為充足，招工較為容易，并沒(méi)遭遇像廣東、浙江、福建等地那樣嚴(yán)重的“招工荒”。但在遇到企業(yè)想要增加訂單、擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，創(chuàng)立自有品牌的情況下，招工難題就同樣的擺在每一位企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的面前。

　　在揚(yáng)州筆者采訪的一家做泳裝服飾的企業(yè)，其負(fù)責(zé)人不無(wú)感嘆的說(shuō)，“我們企業(yè)也很想擴(kuò)大規(guī)模，擴(kuò)大產(chǎn)品，增加訂單，但基本上很難。企業(yè)地處城市周邊，員工大多是本地人，目前想要招收員工，越來(lái)越難。年輕人心思活，服裝企業(yè)這樣的勞動(dòng)密集性企業(yè)，工作強(qiáng)度高，并且需要一些技術(shù)，都不太愿意干，也干不長(zhǎng)，而外地的勞務(wù)工，這兩年也大量的返鄉(xiāng)，所以企業(yè)想要擴(kuò)大規(guī)模、增加訂單幾乎是不太可能的。”

　　另一家生產(chǎn)內(nèi)衣、睡衣的企業(yè)廠長(zhǎng)在談到招工問(wèn)題時(shí)，也談到現(xiàn)在想要招到有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)的專(zhuān)業(yè)工、技術(shù)工十分的難。這些技術(shù)工本身就比較稀缺，而且工資成本的支出也是企業(yè)難以承受的巨大負(fù)擔(dān)。短時(shí)間內(nèi)，雖不會(huì)對(duì)企業(yè)的招工、生產(chǎn)造成影響，但始終會(huì)成為一個(gè)難以忽視的隱憂(yōu)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不良的影響。

　　而在談到企業(yè)是如何解決勞動(dòng)力成本不斷上升這一問(wèn)題時(shí)，自動(dòng)化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，則成為企業(yè)負(fù)責(zé)人繞不開(kāi)的話(huà)題。

　　像生產(chǎn)泳裝的這家企業(yè)，從裁剪到縫制都廣泛的使用自動(dòng)化設(shè)備，也確實(shí)達(dá)到了人工生產(chǎn)所不能達(dá)到的效果。

　　該廠擁有兩臺(tái)套數(shù)控裁剪設(shè)備，其裁剪與鋪布效率比使用電剪刀時(shí)提高了很多。80層左右的一床面料，以前需要4個(gè)人工，裁剪一床需要半天時(shí)間，而使用數(shù)控裁剪機(jī)，一到兩個(gè)人只需要1個(gè)小時(shí)就能完成。

　　而在裁剪西服這樣軟而容易變形的面料時(shí)，數(shù)控裁剪機(jī)裁剪的質(zhì)量要比人工裁剪好很多。

　　而在做內(nèi)衣、睡衣的企業(yè)中，從鋪布、裁剪到縫制、整燙工序，自動(dòng)化、機(jī)械化的程度也相當(dāng)?shù)母?，自?dòng)鋪布機(jī)、數(shù)控裁剪機(jī)、吊掛系統(tǒng)、電腦縫紉機(jī)、整燙機(jī)等設(shè)備運(yùn)用十分的普遍，而這些也為企業(yè)保持高速發(fā)展，增加訂單數(shù)量，起到了不小的作用。

　　第四站 鹽城 帽業(yè)行業(yè)

　　筆者江蘇巡訪之行的最后站，是位于鹽阜大地的江蘇鹽城。這是一家有著9000人的大型制帽企業(yè)。

　　雖然因?yàn)檫@家企業(yè)在當(dāng)?shù)貧v史悠久，所以用工情況基本良好，但其仍然十分重視自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)中的運(yùn)用。

　　目前該企業(yè)已使用了多臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)，并且還有打算再增添一些自動(dòng)化設(shè)備的打算。

　　在裁剪車(chē)間中，筆者親自體驗(yàn)到數(shù)控裁剪設(shè)備帶來(lái)的高質(zhì)、高效的生產(chǎn)效率。一臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)的裁剪布料，同時(shí)要供應(yīng)好幾條縫制生產(chǎn)流水線的裁片供應(yīng)。

　　筆者采訪裁剪主任時(shí)了解到，企業(yè)最怕的就是裁剪機(jī)發(fā)生故障，這樣，整道生產(chǎn)工序就會(huì)完全陷于停頓，而如果用傳統(tǒng)的電剪刀方式代替生產(chǎn)，像他們這樣大的生產(chǎn)規(guī)模，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際需要，這對(duì)企業(yè)的損失將會(huì)是巨大的，好在這樣的情況并沒(méi)有發(fā)生，裁剪機(jī)的高效率，完全滿(mǎn)足了企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)，提高效率的需要。

　　后記

　　在為期一周的時(shí)間里，筆者跟隨和鷹售后服務(wù)人員，從蘇南的昆山，直到江淮大地的鹽城，共計(jì)采訪了十家企業(yè)，行業(yè)涉及時(shí)裝、西服、泳裝、內(nèi)衣、帽業(yè)、汽車(chē)內(nèi)飾、童車(chē)、家居，基本涵蓋了軟性材料裁剪的各個(gè)行業(yè)。

　　從對(duì)這些企業(yè)的采訪中，讓筆者感受最深的是，對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備的接受度普遍較高，設(shè)備使用率都達(dá)到了50%以上，個(gè)別達(dá)到了接近95%，甚至接近100%。

　　這些企業(yè)普遍認(rèn)為自動(dòng)化設(shè)備對(duì)于企業(yè)提高效率、增加產(chǎn)品品質(zhì)、降低勞動(dòng)成本、提升企業(yè)形象、改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境與管理有著非常大的作用。相對(duì)的，這些企業(yè)的訂單量也比較充足，用工情況比較良好。員工的工作強(qiáng)度和穩(wěn)定度也比較高?？梢哉f(shuō)，自動(dòng)化設(shè)備，例如數(shù)控裁剪機(jī)，鋪布機(jī)等對(duì)于這些企業(yè)起到了很好的促進(jìn)作用，也很好的響應(yīng)了“產(chǎn)業(yè)升級(jí)、設(shè)備先行”這一呼吁。

　　同時(shí)，在巡訪途中，和鷹科技售后服務(wù)人員兢兢業(yè)業(yè)，勤勤懇懇的工作態(tài)度，與精湛、專(zhuān)業(yè)的維修技術(shù)，也讓筆者印象深刻。

　　清晨天剛亮，就前往客戶(hù)所在企業(yè)進(jìn)行回訪、維修很晚才休息。一天風(fēng)塵仆仆好幾百公里，爭(zhēng)奪每一秒時(shí)間，為用戶(hù)搶修設(shè)備，只為了讓用戶(hù)早點(diǎn)恢復(fù)生產(chǎn)。

　　最感人的是這些有著妻兒的錚錚漢子，有時(shí)一連好幾個(gè)月都難以回家，路過(guò)家門(mén)而不能與家人團(tuán)聚。而將團(tuán)聚的時(shí)間，全都撲在為用戶(hù)檢修設(shè)備上。這不由的令人十分欽佩。

　　本次江蘇巡訪，是和鷹用戶(hù)全國(guó)巡訪的第一站，而關(guān)注全國(guó)的“用工荒”發(fā)展情況，從而為用戶(hù)提供更好的解決方法，將會(huì)是和鷹科技今后密切關(guān)注的方向。