為了滿足客戶高檔色織用紗的質(zhì)量要求，我們公司對(duì)優(yōu)化。有關(guān)技術(shù)措施以及生產(chǎn)過程介紹如下以供大家在生產(chǎn)中遇有類同問題借鑒。

　　一、原料選配：

　　在配棉的原則上我們以質(zhì)量為主，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，保證重點(diǎn)，瞻前顧后，細(xì)水長(zhǎng)流，吃透兩頭，合理調(diào)配。為了達(dá)到這一目的我們及時(shí)與客戶保持聯(lián)系，在配棉上進(jìn)最大程度保障客戶布面染色風(fēng)格要求。具體措施如下：

　　1．織物的吸色能力和纖維的性能有很大關(guān)系，淺色布對(duì)原棉要求不高，但是不能使用成熟度低，指標(biāo)差異較大的原棉，否則會(huì)引起纖維混合不勻，面料染色后會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)或條花，所以淺色布要求使用含雜較少，色澤較好成熟度高的原棉。因此我們?cè)诩徔椏蛻暨@一類用紗時(shí)；采用100％的新疆棉配棉；85％的新疆8401長(zhǎng)絨棉、15％新疆鴻昌長(zhǎng)絨棉。平均等級(jí)1．09、主體長(zhǎng)度36．7mm、品質(zhì)長(zhǎng)度40．．2mm、單強(qiáng)5．5CN、成熟度系數(shù)1．8、馬克隆值控制在4．20、含雜率2．0％、含短絨率7．6％。

　　2．平均等級(jí)1．24、主體長(zhǎng)度36mm、品質(zhì)長(zhǎng)度40．36mm、單強(qiáng)5．7CN、成熟度系數(shù)1．87、馬克隆值控制在4．35、含雜率1．93％、含短絨率7．2％。

　　3．印花布對(duì)原棉要求可以降低一些，因?yàn)橛』ê?，可以覆蓋一些棉布上的紗疵和橫檔，采用四地配棉的新疆棉配棉；55％的新疆8401長(zhǎng)絨棉、20％新疆鴻昌長(zhǎng)絨棉、10％地產(chǎn)棉、15％皮馬棉美棉占10％、以色列5％；。平均等級(jí)1．65、主體長(zhǎng)度36．mm、品質(zhì)長(zhǎng)度40．15mm、單強(qiáng)5．32N、成熟度系數(shù)1．65、馬克隆值控制在4．20、含雜率2．4％、含短絨率7．8％。

　　原棉在投產(chǎn)前進(jìn)行至少24小時(shí)平衡工作達(dá)到吸濕平衡；確保原棉在加過程中有效開松、除雜。{page_break}

　　二、工藝流程

　　在工藝流程配置上我們遵循精細(xì)抓取、充分混合、漸進(jìn)開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維的原則．

　　BDT-019抓棉機(jī)→MFC雙軸流開棉→SC金火探→TV425輸棉風(fēng)機(jī)→MCM多倉(cāng)→CXL清棉機(jī)→SCFO異纖分離機(jī)→DK903梳棉機(jī)→DYH500預(yù)并條機(jī)→E32條并卷機(jī)→E62精梳→HSRl000高速并條機(jī)→FL-100粗紗機(jī)→F1530細(xì)紗機(jī)→AC-338絡(luò)筒機(jī)→FA-706并線機(jī)→ⅥS→10倍捻機(jī)

　　三、開清棉工序

　　因我廠生產(chǎn)流程中開清棉設(shè)備單機(jī)占比例大，易形成打擊點(diǎn)多存在棉纖維直接損傷或潛在損傷的隱患；開清棉及梳棉工序不但極易形成短絨而且直接影響后工序成紗強(qiáng)力。因此我們首先修訂優(yōu)化各打擊點(diǎn)速度、隔距、吸塵負(fù)壓等工藝參數(shù)，具體措施如下：

　　根據(jù)原棉的綜合指標(biāo)降低了抓棉機(jī)的打手速度由原來(lái)的1300rpm降到現(xiàn)在的1000rpm，抓棉機(jī)往復(fù)速度修訂為25m／min、打手下降動(dòng)程為0．5mm、壓輥羅拉速度為20rpm。達(dá)到了開清棉工序“勤抓、少抓”目的。針對(duì)原棉采取精揀后人工放包，極易造成包頭平整度不良現(xiàn)象；為了改善包頭平整度、提高人工放包率；我們用自行研制的方形定規(guī)夯實(shí)散棉，達(dá)到了改善包頭平整度的目的。雙軸流為“自由消極式”清棉除塵對(duì)纖維損傷少，因此我們第一、二打手速度分別掌握在423rpm／min、410rpm／min；塵格隔距控制在8mm；慮塵系統(tǒng)出口負(fù)壓控制在1100bra，破籽率控制在2．5％．3．5％。并及時(shí)檢查吸塵管道各三通、觀察窗掛花情況，保障原棉在管道內(nèi)無(wú)翻滾現(xiàn)象。

　　其次對(duì)打擊點(diǎn)多損傷大的CXL清棉機(jī)進(jìn)行了部分改造。達(dá)到了減少短絨產(chǎn)生、少損傷纖維、有效控制棉結(jié)的目的。具體措旖如下：

　　CXL-清棉機(jī)的改造：為了減少對(duì)纖維的打擊，避免存在傷害有效纖維的隱患我們對(duì)cxL三羅拉進(jìn)行了改造：原①全角釘羅拉、②③鋸齒羅拉；改造為去掉②③鋸齒羅拉，加密①全角釘羅拉梳針密度(原16針／英寸、現(xiàn)28針／英寸)。速度控制在1000rpm／min以內(nèi)，調(diào)節(jié)翼控制在80％、給棉器BE963打手速度控制在650rpm／min。通過改造以后成紗烏斯特指標(biāo)有了很大程度的改善。{page_break}

　　四、梳棉工序

　　梳棉工序是紡紗的核心工序；我們本著“梳棉以排除細(xì)小雜質(zhì)、短絨、棉結(jié)為主”。優(yōu)選配套針布，合理控制各類針布的更換周期，并采用機(jī)上精磨錫林、蓋板針布的方法；使其銳度始終保持在良好狀態(tài)下。為了充分排除短絨我們將蓋板速度由原來(lái)的220mm／min調(diào)至到320mm／min、活動(dòng)蓋板五點(diǎn)隔距調(diào)整到(1／1000")9／8／7／7／7。同時(shí)不斷修訂錫林刺輥速比由原來(lái)的2．0增至2．25。梳棉落率控制在6．5％左右，落棉、落雜臺(tái)間差掌握在1．5％以內(nèi)，生條含雜控制在0．08—0．15％以滿足方針織紗的條子含雜要求。誦討以卜措施大大減小了后工序的含雜、棉結(jié)量．

　　五、精梳工序

　　精梳工序是去除短絨、梳理纖維彎鉤使纖維順直平行的關(guān)鍵工序；如有效控制好將大大提高纖維的抱合力，從而提高成紗的條干、強(qiáng)度：減少毛羽。在使用立達(dá)公司E62精梳機(jī)生產(chǎn)過程中，經(jīng)反復(fù)的工藝實(shí)驗(yàn)證明：給棉方式、給棉量、喂給棉層厚度、頂梳密度、落棉刻度、搭接刻度等對(duì)改善分梳質(zhì)量棉網(wǎng)清晰度十分重要。我們通過不斷修訂以上工藝參數(shù)最終選擇以下工藝參數(shù)：

　　給棉方式后退給棉，后腿給棉較前進(jìn)給棉同一周期梳理次數(shù)多一次，有利于清除短絨、提高纖維平行度。給棉量為4．3mm，棉卷定量68g/m，棉卷重量的優(yōu)選對(duì)鉗板有效握持纖維提高梳理效果具有重大意義。頂梳密度采用格拉夫30針／cm；落棉刻度控制在12．5，落率為16．0—17．0％之間，各機(jī)臺(tái)在統(tǒng)一落棉刻度的基礎(chǔ)上精確掌控下鉗唇與分離羅拉之間的間隙(臺(tái)間差0．01mm)確保落率臺(tái)間差在1．0％以內(nèi)。搭接刻度控制在．0．7保證纖維銜接平行。為了更好的排除雜質(zhì)、短絨，錫林速度控制在300r／min、毛刷速度提高到1200r／min。通過以上措施有效的控制了纖維彎鉤、保障了纖維伸直平行度為提高成紗質(zhì)量做好了充分準(zhǔn)備。

　　六、并條工序

　　著重通過并合數(shù)以及優(yōu)化羅拉隔距來(lái)調(diào)整條子中長(zhǎng)片段均勻程度，并通過合理搭配牽伸倍數(shù)來(lái)改善纖維之間的伸直平行度和分離度。為了防止導(dǎo)條過程中產(chǎn)生意外牽伸，我們修訂了后區(qū)牽伸倍數(shù)由原后區(qū)牽伸倍數(shù)1-3改為1．15。同時(shí)對(duì)條筒進(jìn)行定置定位，嚴(yán)格調(diào)整導(dǎo)條鉤與條筒退繞過程中的重心。對(duì)棉條通道、分條器、皮輥進(jìn)行定期清潔，保障纖維在牽伸過程中平直不被粘連。

　　七、粗紗工序

　　在工藝上遵循“兩大兩小”的色織紗工藝。采取了較大后區(qū)隔距、較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)；較大的捻系數(shù)、較小的浮游區(qū)隔距保障進(jìn)入細(xì)紗后區(qū)的粗紗條結(jié)構(gòu)緊密，防止意外伸長(zhǎng)，有利于改善條干。錠子速度控制在1000r／min以內(nèi)。主要工藝參數(shù)：羅拉隔距10mm×22mm×35．5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1．17、捻系數(shù)116、定量3．4lg/10m并定期對(duì)羅拉、錠翼、紗線通道進(jìn)行清除棉蠟工作。規(guī)范值車工粗紗前接頭和棉條包卷技術(shù)要求。粗紗張力偏差控制在1．5％以內(nèi)。{page_break}

　　八、細(xì)紗工序

　　緊密紡紗裝置的使用，提高了紗線強(qiáng)力，減少了成紗毛羽，同時(shí)也減輕后道工序的壓力，使色紡紗質(zhì)量上升了一個(gè)新的臺(tái)階，更能貼近顧客的需求。為了更好的達(dá)到這一效果我們采取了適當(dāng)降低色紡緊密紡紗捻系數(shù)的工藝， 通過不同后區(qū)牽伸倍數(shù)(1．10、1．15、1．25)的對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，牽伸倍數(shù)調(diào)整到1．25后，相對(duì)較好。并對(duì)各類專件器材進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)擇優(yōu)上機(jī)生產(chǎn)。

　　針對(duì)短絨易聚集、真空泵排放氣流亂的實(shí)際情況，采取了加強(qiáng)巡回清潔、加裝PVC管集中排氣以及對(duì)地吸吸口進(jìn)行了調(diào)整，從而有效的防止了紗疵的產(chǎn)生。 緊密紡對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量只起到錦上添花的作用。扎實(shí)的設(shè)備管理、規(guī)范的運(yùn)轉(zhuǎn)管理、嚴(yán)密的質(zhì)量管理才是基礎(chǔ)條件

　　細(xì)紗工序不同專件，以及不同工藝參數(shù)對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)僅供參考。

　　最終我們選擇了進(jìn)口防纏繞皮輥AccotexJ463皮輥、PGl／2邊寬2．6mm軸承鋼領(lǐng)配進(jìn)口布瑞克C1EL12／0鋼絲圈、車間溫濕度選擇32℃相對(duì)濕度52%并運(yùn)用中央空調(diào)保障恒溫恒濕；捻度選擇了127捻／10cm，后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1．25倍。

　　九、絡(luò)筒工序

　　為了進(jìn)一步優(yōu)化絡(luò)筒捻結(jié)質(zhì)量，達(dá)到提高精梳色織用紗質(zhì)量的目的我們對(duì)AC338捻結(jié)器進(jìn)行了空捻改造水捻技術(shù)的應(yīng)用?？漳砼c水捻從微觀上來(lái)說，空氣捻接的工作過程比較活?？諝饽斫Y(jié)由于是用氣旋產(chǎn)生的力作用于纖維上，而氣旋因?yàn)闅鈮旱纫蛩氐挠绊懣煽匦暂^差，它對(duì)纖維的作用力是間接的，有時(shí)是有點(diǎn)變化的，不太穩(wěn)定的。而水捻使用的是氣旋與水旋力結(jié)合直接作用于纖維上，它的作用力是可控的。比如水捻機(jī)可以很容易地強(qiáng)制性地將接頭處的纖維包纏起來(lái)，而且要多少個(gè)捻度就是多少個(gè)捻度，可以很精確地做到，并且整臺(tái)車上的每一個(gè)錠子都可以很一致性地做到這一點(diǎn)，但是空捻就很難做到。

　　在工藝上絡(luò)筒工序采用較小的紗張力、低速度，并保持絡(luò)紗通道光潔和良好機(jī)械狀態(tài)，達(dá)到降低筒紗毛羽的增長(zhǎng)目的。

　　十、操作管理

　　通過對(duì)棉條通道光潔程度的不同的大量試驗(yàn)證明；棉條通道光潔程度對(duì)成紗各項(xiàng)指標(biāo)均有不同程度的影響。為了盡量避免因此產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)我們對(duì)于并條工序每半個(gè)班對(duì)各部棉條通道進(jìn)行一次清潔、其它工序每個(gè)班進(jìn)行一次各部棉條通道的清潔工作。通過長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈的努力在一定程度上保障了質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　要想保持好高檔色織用紗的質(zhì)量操作手法也是不容忽視的一方面，如落網(wǎng)不掐細(xì)條、并條搭頭過長(zhǎng)、粗紗接頭不良、細(xì)紗繞皮輥等都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有不同程度的影響。