今年以來，棉花價格持續(xù)飆漲，不斷刷新近10年來最高紀錄。10月9日，棉花價格為22865元/噸，比國慶節(jié)后首日漲了300多元/噸。與9月初的18002元/噸相比，漲幅已超過20%。而一噸標準棉的價格也從去年9月的8000元左右，飆升至20000元以上，一年間足足漲了1.5倍。面對這一“偶然中的必然”現(xiàn)象，石獅一些有頭腦的布企老板，開始另辟新徑尋求化解之策了。

　　“一月之間棉價上漲了20%以上!”面對棉花價格持續(xù)上漲的壓力,本身就被人民幣升值攪得無可適從的紡織服裝企業(yè)更感“日子難過”。不少企業(yè)希望通過提高產(chǎn)品的價格來抵消成本上升給企業(yè)帶來的影響,但最終提價成功的少之又少。但是也有一些“看得深一點”的企業(yè)，開始從長遠角度尋求應對的辦法。市布料同業(yè)公會會長洪明向認為：棉價上漲，除調(diào)運和天災等外部因素外，說到底還是資源緊缺問題。隨著人口的增多和土地的相對減少，棉花等資源的供給肯定會跟不上需求，要降低這方面的壓力，應該積極尋求新徑。

　　從新型纖維面料上找出路

　　在這一認識的驅(qū)使下，石獅一些骨干布料企業(yè)使出了開發(fā)其他植物纖維面料、涉足再生纖維面料研發(fā)生產(chǎn)和采用優(yōu)質(zhì)的棉替代品等“三招”，并且已經(jīng)取得初步成果。石獅三元、東鵬布業(yè)公司，及時調(diào)整研發(fā)生產(chǎn)思路和市場定位，于今年5月開始涉足大麻纖維面料的開發(fā)，目前樣品已經(jīng)出來。據(jù)了解，大麻、大豆秸稈等農(nóng)作物廢棄物提取制成的纖維不僅綠色環(huán)保，而且織成面料后柔軟舒適，可較好地替代棉花，還可增加服裝的議價空間，因而很受品牌服裝企業(yè)的歡迎。另有幾家布料企業(yè)從“規(guī)避資源減少”的長遠發(fā)展著眼，及時涉足再生纖維面料的開發(fā)生產(chǎn)，目前產(chǎn)品已經(jīng)面世。

　　據(jù)悉，石獅一批新型纖維面料、再生纖維面料和環(huán)保替代棉面料目前正在上海國際面料展亮相，以其新的優(yōu)勢和良好的市場前景出現(xiàn)在國內(nèi)外客商面前，并向業(yè)界展示出石獅布料企業(yè)節(jié)約資源、追求綠色的前行之步。

　　紡服企業(yè)開發(fā)優(yōu)質(zhì)棉替代品

　　“棉花漲了，棉布一碼要漲好幾元。”面對棉花上漲對于服裝產(chǎn)品的壓力，石獅一些服裝企業(yè)主在“客戶消化不了上漲價格”之時，不得不在征得客戶同意之后調(diào)整了面料構(gòu)成，在用料上降低棉的比例，擴大滌綸、水洗等服裝面料的生產(chǎn)。但是為了保證服裝的品質(zhì)，他們不會降低對面輔料品質(zhì)的要求，但會在采購環(huán)節(jié)更加精挑細選，選擇性價比更合適的面輔料。蓋奇公司面對棉價大幅上漲，采取了從核心工藝入手開發(fā)優(yōu)質(zhì)的“棉替代品”之策。該公司原本生產(chǎn)絲光棉T恤面料及成衣，今年下半年則采用差別化化纖、粘膠纖維、玉米纖維和先進環(huán)保的工藝技術(shù)，生產(chǎn)“其他纖維面料”，因后印染及后整理工藝技術(shù)先進，所產(chǎn)面料依然達到棉花纖維的效果和質(zhì)感，較為有效地規(guī)避了棉價上漲。

{page_break}

　　生物基纖維面料已經(jīng)上市

　　幾天前，記者在文興集團石獅總部看到，該集團正準備將一批玉米纖維面料發(fā)往北京，據(jù)悉，目前這類新型纖維面料市場需求很大。無獨有偶，石獅冠宏股份公司今年研發(fā)生產(chǎn)的滌竹炭纖維面料也已轉(zhuǎn)入大批量生產(chǎn)，記者昨日獲悉，這一產(chǎn)品獲得國家專利之后近來銷勢很好。

　　開發(fā)低碳環(huán)保的植物纖維，以綠色環(huán)保理念減少消費者對于棉花棉布的依賴，是石獅一些布企應對棉花大幅漲價的又一途徑。文興集團前瞻市場需求，于年初與海天輕紡合作采用美國杜邦公司的工藝技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)生物基超柔面料已初獲成功，其中的玉米纖維面料還獲得了2011~2012(秋冬)中國流行面料入圍產(chǎn)品。

　　在針織化纖中加入“新成分”，使滌綸等面料改變原有的特性，達到綠色環(huán)保及“替代棉類布料”的使用效果。冠宏公司在滌竹炭纖維面料、玉石化纖面料的開發(fā)上走出了成功之步。據(jù)該公司馬總工程師介紹：滌竹炭纖維面料在滌綸中加入竹炭成分，使滌綸面料達到環(huán)保和更加舒適的效果，在棉花價格大幅上漲和棉花資源總體上持續(xù)減少的今天，具有較大的市場前景。

　　宏利印染：提高議價能力應對原輔料價格上漲

　　石獅印染同業(yè)公會結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化試點企業(yè)石獅市宏利染織制衣有限公司在公會的指導下，經(jīng)過一年多艱難的結(jié)構(gòu)調(diào)整期，現(xiàn)已在結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進步、產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)能轉(zhuǎn)移等方面取得了突破性進展，有效應對原輔料價格的上漲。

　　今年棉花價格大漲，傳到中下游多個產(chǎn)業(yè)鏈棉紗、棉布、服裝等產(chǎn)品的上漲。該公司認為：要應對原輔料價格的持續(xù)上漲，只有淘汰落后產(chǎn)能，建立起具有核心技術(shù)的中國沿海東部先進印染制造業(yè)基地，提高產(chǎn)品議價能力。該公司原設(shè)備老舊，只能做市場單，每次坯布價格上漲，客戶便壓低染費，轉(zhuǎn)移上游漲價的壓力，由于市場供求矛盾，還不得不屈腰，以保生產(chǎn)量，最終競爭無力，多做多虧。市染整公會引導其轉(zhuǎn)型，企業(yè)下定決心進行革命性的改革，走自主創(chuàng)新道路。

　　該公司破釜沉舟，把每只原值近40萬元的染缸按稱重賣出，工程技術(shù)人員臥薪嘗膽進行國際市場技術(shù)前沿的尼龍氨綸(國內(nèi)稱之綿氨)面料的研發(fā)，連續(xù)8個月，月月賬面上均有100多萬元的負值，部分員工沉不住氣辭職跳槽，來自各方的壓力幾乎連空氣都被壓縮了，他們把巨大的壓力化為創(chuàng)新的動力，高檔綿氨面料最終研發(fā)成功，經(jīng)國家質(zhì)檢總局福建輕紡產(chǎn)品檢測中心實驗室權(quán)威檢測，全部技術(shù)指標符合或超過國際技術(shù)標準要求，外商實地驗廠后，對企業(yè)報價全盤接受，企業(yè)開始走向有效益、有質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的道路。

　　企業(yè)轉(zhuǎn)型過程雖然是痛苦的，但最終能收獲成功的喜悅。該企業(yè)原先處理設(shè)備需用工13人，淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備，采用先進設(shè)備后，現(xiàn)僅有3人，用廠用工人數(shù)較原來減少約一半，有效地緩解了工荒現(xiàn)象;原耗水量為70噸/小時，現(xiàn)最大用水量僅為4噸/小時;原設(shè)備耗電量為200千瓦，現(xiàn)僅為35千瓦;原蒸汽消耗量為1000公斤/小時，現(xiàn)降到400公斤/小時;節(jié)能減排降耗成效十分顯著，企業(yè)突破了發(fā)展的瓶頸，從內(nèi)單走向了外單，從本地市場低級產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到了國際市場高端產(chǎn)品，落后產(chǎn)能向先進產(chǎn)能轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品附加值高，向外商議價能力強，原輔料價格上漲的因素，已不構(gòu)成任何壓力，企業(yè)開始走向了效益質(zhì)量增長型的發(fā)展新通道。

　　兩家布業(yè)公司“再生纖維面料”亮相上海展

　　在本屆上海國際面輔料展上，石獅臺隆、大發(fā)兩家布業(yè)公司展示了8款再生纖維面料。這批用廢棄物提取纖維織成的面料，以其獨特的“資源節(jié)約優(yōu)勢”從一個側(cè)面表現(xiàn)出石獅企業(yè)在應對棉價上漲和資源減少方面的積極作為。

　　一方面是棉類服裝消費需求的增多，另一方面是土地及棉花種植面積的不斷減少，解決這一供需矛盾的新徑是節(jié)約資源。為達到這一目標，石獅臺隆、大發(fā)等布業(yè)公司開始涉足再生纖維面料生產(chǎn)并取得成效。臺隆布業(yè)采用先進工藝技術(shù)，對收集來的廢舊塑料瓶進行處理，提取再生纖維生產(chǎn)出面料，并加以竹炭等特殊成分進行處理，使這一本屬化纖類別的面料在手感上具有了明顯的舒適感，達到較好的“棉替代性”，也從一個方面應對了棉價上漲。大發(fā)布業(yè)從國外進口經(jīng)過特殊工藝處理后的廢舊塑料切片，生產(chǎn)成纖維并織成面料后，不僅有接近棉布的舒適感，而且這類面料埋在土里幾個月就可自行化掉，較好地達到了環(huán)保和保護生態(tài)的目的。