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世界碳纖維需求持續(xù)升溫:生產巨頭各出新招搶商機

2010/8/5 14:25:00 來源: 中國紡織報評論(0)66

世界 碳纖維

  雖然后危機時代世界經濟發(fā)展面臨重重挑戰(zhàn),但是碳纖維的需求仍在升溫。除了傳統(tǒng)的航空航天領域外,汽車、風力渦輪葉片及壓力容器等碳纖維新市場正在興起。


  有關專家預測,世界碳纖維需求每年將以大約13%的速度飛速增長,明年聚丙烯腈(PAN)基碳纖維的全球需求量將達5萬噸,到2012年將達6萬噸,預計到2018年需求量將達到10萬噸。七大碳纖維制造商(東麗、東邦、三菱麗陽、SGL、Hexcel、Cytec和Zoltek),已宣布計劃在未來3~5年內擴產78%,總投資額約為13億美元。瀝青基碳纖維在產業(yè)領域的需求也在增長,特別是在環(huán)境相關產業(yè)的開展引人注目,其市場規(guī)模約3000噸,預計到2012年將擴大到4000噸。因此,也有專家指出,2012年碳纖維的供應可能超過需求。


  傳統(tǒng)市場提高應用比例


  航空航天領域是世界碳纖維的傳統(tǒng)應用市場,新型超大型客機———空中客車A380和波音787,均大量使用環(huán)氧樹脂浸漬碳纖維或碳纖維增強塑料(CFRP)作為主要的結構材料。碳纖維復合材料約占A380飛機35噸結構材料中的20%以上,包括中央翼盒、機尾組件以及壓艙壁;波音787中結構材料有近50%需要使用碳纖維復合材料和玻璃纖維增強塑料,包括主機翼和機身。


  據(jù)英國媒體報道,波音公司的787型夢幻客機近日完成了在美國本土以外的首次試飛。波音787型夢幻客機體現(xiàn)了環(huán)保、綠色的特點,比相似類型的飛機可以節(jié)省20%的燃油。目前,波音公司已經收到來自56個國家的860架波音787型夢幻客機的訂單。由于金屬腐蝕造成破壞的可能性變小,每架飛機的壽命可能達到50年。


  歐洲空中客車公司早前宣布,碳纖維復合材料將在新一代噴氣式客機A350XWB中大量用于主機翼和機身材料,該機型計劃于2013年投入運營。空客公司已與赫氏復材簽訂遠程寬體客機A350XWB主結構件的長期供應合同,要求赫氏復材供應碳纖維復合材料至2025年。此合同預計將給赫氏復材帶來40億~50億美元的收入。赫氏復材為擴大產能將明顯增加投資,以滿足日益增長的A350的訂單。復合材料及其部件將由赫氏復材在美國、法國、西班牙、德國及英國的工廠生產。碳纖維在中小型噴氣客機中的需求也將快速增長,例如三菱重工計劃利用碳纖維復合材料制作新一代支線噴氣客機MRJ主機翼和尾部組件,該機型預計在2013年進入市場。


  風機葉片市場應用第二


  風能發(fā)電成本低廉,已成為人類開發(fā)新能源的重要領域。業(yè)內人士預計,未來5年風能發(fā)電的市場需求將以每年15%~20%的速度增長。


  就風能系統(tǒng)而言,丹麥風機生產商維斯塔斯預測,到2020年全球的電力消耗量中,風電的份額最高將達到10%。該公司在風機葉片的載荷加強桿中使用碳纖維,目前為止已經安裝了將近3.4萬套的風機系統(tǒng)。西班牙Gamesa公司也宣稱收到大量風力發(fā)電機訂單,部分已安裝完畢。風電應用將推動大絲束(24K)碳纖維產量的增長。全球對清潔能源的需求還將促進終端產品制造商的持續(xù)投資。2010年以后,碳纖維在風機葉片中的應用將成為繼航空航天后的第二大應用,歐洲和亞洲在這一領域領先于美國。全球風機裝機容量的增長速度正在加快,高碳纖維含量的長葉片制成的大容量風機將成為主要趨勢。


  碳纖維在汽車行業(yè)的需求前景也較為樂觀。碳纖維復合材料傳動軸、尾翼和引擎蓋已經在汽車行業(yè)廣泛應用,雖然現(xiàn)在主要是用在豪華車型,但預計未來將在大眾車型中推廣。日產汽車、本田汽車和東麗公司將聯(lián)手開發(fā)汽車車體用的新型碳纖維材料。合作企業(yè)還包括三菱麗陽和東洋紡織,目標是在2015年前開始量產,使車體較使用鋼材者輕40%。日本政府亦支持該項計劃,計劃未來5年投資1850萬美元,希望在全球開發(fā)環(huán)保車輛的趨勢中取得領先地位。


  在碳纖維成形隔熱材料領域市場占有率達50%的日本吳羽公司已經宣布,在2012年以前分階段增加在中國的隔熱材料設備,相關項目投產后將比現(xiàn)在產能擴大3倍左右,并將使銷售額增加1倍,約達到120億日元。


  循環(huán)碳纖維環(huán)境友好


  碳纖維制品多用于特殊領域,其使用壽命和更新周期均有嚴格要求,大量廢棄的碳纖維產品亟待處理。據(jù)日本三菱人造絲公司估計,目前全球廢棄的CFRP約1萬噸,2010年末將達2萬噸。出于環(huán)境友好的考慮,發(fā)達國家已經展開碳纖維的回收利用工作。德國Thuringian(TITK)研究所開發(fā)的新工藝,不采用撕切處理就能從廢棄碳纖維紡織品中獲取長度≥20mm的碳纖維;西班牙INASMET運輸安全機構經過兩年的研究試驗,采用化學和熱解處理技術開發(fā)了CF-環(huán)氧樹酯復合材料回收再利用的新途徑,其回收產品可用于一般的CFRP。


  日本東麗公司、帝人公司(日本東京)和三菱麗陽公司計劃聯(lián)手大規(guī)模生產循環(huán)碳纖維,以促進高強輕質材料的回收利用。這3家企業(yè)共同掌握著全球碳纖維70%的市場份額。他們已于2009年建立了一個合資企業(yè),從飛機和其他設備中回收和循環(huán)利用使用過的碳纖維。他們還計劃邀請其他碳纖維制造商,如三菱塑料公司和吳羽公司參與合作。


  汽車制造者將碳纖維視為輕質汽車材料,在東麗及一些其他公司的推動下,循環(huán)碳纖維將進一步得到應用,材料及零件的可回收成分將有所提高。

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