針尖上削鐵細(xì)微處挖潛     走進(jìn)雙星集團(tuán)的車間，會(huì)看到這樣的情景：斷了尖的針，工人磨磨再用；掉在地上的膠粒，工人收集起來(lái)，積少成多以便下次再用；管理人員復(fù)印一張紙要拿公司“廠幣”來(lái)購(gòu)買，打電話也要用“廠幣”付賬，部門人員在用打印紙時(shí)都是正反兩面充分利用，這些在別人看來(lái)“老摳”、“小家子氣”的做法，彰顯出雙星人針尖上“削”鐵、“干毛巾”里再擠水的節(jié)約意識(shí)。     受人民幣升值、人工荒、能源緊張、原材料價(jià)格上漲等因素的影響，中國(guó)制造加工業(yè)面臨著前所未有的嚴(yán)峻形勢(shì)，針對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，雙星集團(tuán)不斷加快科技創(chuàng)新步伐，增強(qiáng)企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，從全面深化細(xì)化企業(yè)內(nèi)部管理、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排入手，不斷培育自己獨(dú)特的核心技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，在觀念、管理、技術(shù)上進(jìn)行了全方位的創(chuàng)新，來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)變化，爭(zhēng)取更大發(fā)展。     雙星的各大制鞋廠在管理上可謂從“針尖上削鐵”，他們不斷在節(jié)能降耗上想點(diǎn)子，從下腳料、排刀法上節(jié)約挖潛，如，員工自創(chuàng)的“健美幫片插刀法”，千雙可節(jié)約布11米；自創(chuàng)的“淑女幫片插刀平排法”，單雙鞋成本下降0.186元。雙星魯中公司的一位員工自制輥筒和刮刀，使“六輥刮布機(jī)”變成了“七輥刮布機(jī)”，不僅生產(chǎn)效率較原來(lái)提高了1倍，而且每生產(chǎn)1000米能夠節(jié)約用煤41.5公斤。      雙星海江公司將節(jié)能降耗落實(shí)到了每一個(gè)細(xì)節(jié)，要求員工刷幫用的刷子用舊了不能扔掉，把用舊的兩把刷子綁在一塊，還可以用一個(gè)星期，這樣每個(gè)班組三個(gè)星期就可以節(jié)約一把刷子；膠糊用完了，得把膠糊瓶在支架上倒置兩三分鐘，直到膠糊瓶一滴都不剩，掉在刷幫案子上風(fēng)干的膠糊，也把它撕下來(lái)，整理到一塊，拿到膠糊室重新做。     雙星的三個(gè)輪胎生產(chǎn)企業(yè)則狠抓了炭黑、天然膠這些原材料的消耗控制，原材料全部實(shí)行入廠稱重交接，加工過(guò)程當(dāng)中，他們進(jìn)一步加強(qiáng)了各機(jī)臺(tái)臺(tái)賬記錄，確保中間流通環(huán)節(jié)無(wú)損失。此外，他們不忘從小處節(jié)約，狠抓隔離劑池子膠豆的回收利用，廢膠油的重新利用。      在此基礎(chǔ)上，在創(chuàng)新上出主意、想辦法，之前，雙星青島輪胎總公司的雙復(fù)合吹水工序是用人工開(kāi)關(guān)風(fēng)管進(jìn)行操作，由于正常生產(chǎn)時(shí)每條膠片之間僅間隔7、8秒鐘，所以風(fēng)管基本上都是一直開(kāi)啟，為此，該公司設(shè)備技術(shù)人員對(duì)風(fēng)管開(kāi)關(guān)進(jìn)行了自動(dòng)化改造，當(dāng)有半成品經(jīng)過(guò)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)感應(yīng)后開(kāi)啟或關(guān)閉吹水裝置。如此一來(lái)，每吹完一條膠片可停止吹風(fēng)7-8秒時(shí)間，每班可節(jié)約1000多立方風(fēng)，節(jié)電數(shù)量可觀。     “一滴膠是錢，一克汽油是錢，一把刷子也是錢”，該集團(tuán)堅(jiān)持內(nèi)外齊抓，調(diào)動(dòng)各方面力量，多渠道開(kāi)源節(jié)流，嚴(yán)格杜絕“跑、冒、滴、漏”等各類問(wèn)題，打好節(jié)能降耗金算盤(pán)，打出了高效益。