6月17日，中國(guó)加工貿(mào)易產(chǎn)品博覽會(huì)在莞舉行，本網(wǎng)就全球供應(yīng)鏈下東莞外資企業(yè)外遷的原因、影響等話題作一些深入的探討，以期能為讀者帶來(lái)一些思考、啟發(fā)。

　　“隨著人力資源等成本的提高，80%的鞋企計(jì)劃在東南亞設(shè)廠，把加工環(huán)節(jié)外遷?！?月17日，東莞市鞋業(yè)商會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)劉偉說(shuō)，2008年之后，“世界鞋都”東莞的臺(tái)資、港資鞋廠開(kāi)始不斷外遷，去年以來(lái)有加速之勢(shì)。6月初，鞋業(yè)商會(huì)剛剛組織16家鞋類企業(yè)去越南、柬埔寨等國(guó)考察，準(zhǔn)備下一步的外遷事宜。

　　不僅是鞋業(yè)，近年來(lái)東莞的服裝、電子等多個(gè)產(chǎn)業(yè)加快了“東南飛”的步伐。渣打銀行近日的一項(xiàng)研究稱，中國(guó)制造業(yè)工資水平上升是一種顛覆性趨勢(shì)，認(rèn)為全球供應(yīng)鏈因中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)低價(jià)優(yōu)勢(shì)的喪失而重新整合。身為全球最大供應(yīng)鏈源頭的中國(guó)，將剝離很大一部分低成本制造業(yè)，印度和東盟可能從此次低成本制造業(yè)遷移中獲益。

　　悲觀者認(rèn)為，東莞面臨高端制造向發(fā)達(dá)國(guó)家回流，中低端制造向發(fā)展中國(guó)家分流的雙重?cái)D壓，可能在這輪重組中被全球供應(yīng)鏈拋棄。

　　兩種觀點(diǎn)的背后，意味著東莞亟待求解新命題：“東莞制造”如何精準(zhǔn)定位?如何更好地嵌入全球供應(yīng)鏈?

　　1.要素價(jià)格增長(zhǎng) 加工環(huán)節(jié)外遷

　　以前，劉偉經(jīng)營(yíng)著一家制鞋機(jī)器制造企業(yè)，在東莞鞋業(yè)發(fā)展初期，他的生意也青云直上。曾有數(shù)據(jù)顯示，東莞制鞋業(yè)繁盛時(shí)期，世界上65%左右的高檔鞋或名鞋都出自東莞，全球每4億雙運(yùn)動(dòng)鞋就有1億雙是東莞生產(chǎn)的。

　　“當(dāng)時(shí)生意很好，機(jī)器供不應(yīng)求，但這兩年慢慢地都賣(mài)不出去了?！眲フf(shuō)，自從2008年金融危機(jī)以來(lái)，裕元集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、綠洲鞋業(yè)、綠揚(yáng)鞋業(yè)等多家風(fēng)靡全球的制鞋集團(tuán)，紛紛都在轉(zhuǎn)移東南亞等國(guó)家。其中，中國(guó)女鞋最大制造商之一的華堅(jiān)集團(tuán)，在東莞兩家工廠分別有8000人和6000人，如今這兩家工廠合并成一家五六千人的工廠。與其他外遷的鞋企有所不同，華堅(jiān)集團(tuán)跑到非洲埃塞俄比亞設(shè)廠，那里目前已有幾千名工人。

　　劉偉說(shuō)，企業(yè)外遷最主要的原因是人力成本及原材料等要素價(jià)格上漲，招工用工難等問(wèn)題?！霸跂|南亞1000元就可以招到普工，但在東莞得四倍以上?！?/p>

　　東莞市錦銘五金有限公司(以下簡(jiǎn)稱“錦銘五金”)負(fù)責(zé)人盛女士告訴記者，錦銘五金主要生產(chǎn)螺絲配件等產(chǎn)品。目前，也在考慮向東南亞、非洲等地布局工廠。談及原因，盛女士稱：“東南亞、非洲等地區(qū)人力成本較低，同時(shí)，有一些地區(qū)資源稀缺，市場(chǎng)售價(jià)反而要高一些，這就使得在這些地區(qū)布局有較大的利潤(rùn)空間?！?/p>

　　說(shuō)到去東南亞和非洲布局的局限性，盛女士表示，最大的問(wèn)題在于上下游產(chǎn)業(yè)鏈完整性以及營(yíng)商環(huán)境?！霸谝恍┍容^落后的地區(qū)，要想找到自己企業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈很難，有的地方營(yíng)商環(huán)境也一般。”

　　一位家具企業(yè)的負(fù)責(zé)人胡先生也說(shuō)，外遷的企業(yè)大多是鞋類、服裝類等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，當(dāng)中國(guó)工資不斷上漲時(shí)，這些產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移至其他國(guó)家很正常。

　　2.供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)仍在 研發(fā)采購(gòu)功能保留

　　從企業(yè)“用腳投票”指向的路徑來(lái)看，隨著制造成本上升，東莞制造業(yè)最初所具有的比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)發(fā)生改變。但這是否意味著東莞制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)不再了呢?在劉偉看來(lái)，東莞制鞋業(yè)經(jīng)過(guò)這么多年發(fā)展，形成了完整的供應(yīng)鏈，是東莞最大的優(yōu)勢(shì)。

　　“雖然說(shuō)很多廠在外遷，但其實(shí)只是生產(chǎn)環(huán)節(jié)遷出，但是原料采購(gòu)、產(chǎn)品研發(fā)等功能依然保留在東莞”。在劉偉看來(lái)，東莞的原材料和技術(shù)已經(jīng)非常完備，成熟的工程師也都集中在此，因此還具有相當(dāng)?shù)谋容^優(yōu)勢(shì)。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，東莞集中了來(lái)自臺(tái)灣、日本、韓國(guó)、巴西等地區(qū)和國(guó)家的制鞋技術(shù)人才近10萬(wàn)人，已經(jīng)成為世界制鞋專業(yè)人才最主要的集散地。此外，東莞還匯聚了全球1500多家鞋類產(chǎn)品采購(gòu)商、貿(mào)易商，包括世界最大的貿(mào)易公司如利威、派諾蒙等。今年開(kāi)展的世界鞋業(yè)總部基地，目標(biāo)更是推動(dòng)厚街乃至東莞成為全球最大的鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈高端服務(wù)中心。

　　孫女士是東莞厚街一家鞋業(yè)原料供應(yīng)商的負(fù)責(zé)人，她笑稱見(jiàn)證了東莞鞋企“東南飛”的腳步。孫女士說(shuō)，公司主要供應(yīng)運(yùn)動(dòng)鞋皮革材料，一直跟為耐克等知名品牌代工的寶成鞋業(yè)有限公司開(kāi)展合作。近年來(lái)，為了減低制造成本，寶成集團(tuán)逐漸減少在大陸的生產(chǎn)線，而加快往越南以及印尼轉(zhuǎn)移。但這期間，他們的合作從未中斷。

　　“制造業(yè)生產(chǎn)需要上下游產(chǎn)業(yè)鏈的配合，這類似于一個(gè)有機(jī)的生態(tài)鏈。多年的發(fā)展，使東莞的供應(yīng)鏈變得相當(dāng)成熟?！睂O女士進(jìn)一步說(shuō)，如果當(dāng)?shù)氐牧慵腺|(zhì)量不行，這種遷移就不劃算，這也使得一些小企業(yè)無(wú)法遷移至東南亞國(guó)家，而一些大企業(yè)外遷其他國(guó)家之后，原料采購(gòu)依然是在東莞。

　　記者走訪發(fā)現(xiàn)，在厚街像孫女士這樣的公司還有很多，他們大部分并沒(méi)有因?yàn)槠髽I(yè)的外遷而減少訂單，只是業(yè)務(wù)范圍從“內(nèi)貿(mào)”轉(zhuǎn)向了“外貿(mào)”。而一些成熟的研發(fā)工程師，因?yàn)樵缫言跂|莞安家落戶，也沒(méi)有跟隨外遷。不少企業(yè)雖然工廠設(shè)在東南亞國(guó)家，但研發(fā)、采購(gòu)中心依然在東莞。

　　對(duì)此，早幾年把生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)移到非洲的華堅(jiān)集團(tuán)董事長(zhǎng)張榮華分析稱，東莞轉(zhuǎn)移到東南亞其他國(guó)家的鞋企，目前來(lái)看80%都是不成功的。他說(shuō)，東莞皮鞋業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)拓展空間已經(jīng)不大，勞動(dòng)密集型工廠總是向低工資地區(qū)走。然而東莞已形成的貿(mào)易、新材料研發(fā)這些成果不會(huì)消失。未來(lái)貿(mào)易、結(jié)算、研發(fā)、人才培訓(xùn)才是東莞鞋業(yè)的空間所在。{page_break}

　　3.形成新的比較優(yōu)勢(shì) 填補(bǔ)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移空缺

　　著名財(cái)經(jīng)學(xué)者葉檀告訴記者，東莞等制造業(yè)城市企業(yè)外遷，某種程度上是比較優(yōu)勢(shì)的逐漸喪失。放眼全球供應(yīng)鏈，東莞此前是通過(guò)低成本的制造優(yōu)勢(shì)來(lái)融入其中，現(xiàn)在這種優(yōu)勢(shì)隨著勞動(dòng)力等價(jià)格上漲逐漸失去。與此同時(shí)，東莞的中高端制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)還不夠強(qiáng)大，產(chǎn)品的穩(wěn)定性還不高，因此目前面臨著一個(gè)轉(zhuǎn)折期。

　　“在這樣一個(gè)前提下，如果我們的制造水平跟不上，那們我們就被全球供應(yīng)鏈拋棄了?！比~檀說(shuō)，更樂(lè)觀的看法是，希望在此過(guò)程中東莞的制造業(yè)從低端到高端的轉(zhuǎn)型，形成新的比較優(yōu)勢(shì)，及時(shí)填補(bǔ)低端產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移后的市場(chǎng)空缺。

　　6月6日，中國(guó)科學(xué)院中國(guó)現(xiàn)代化研究中心發(fā)布的《中國(guó)現(xiàn)代化報(bào)告2015》顯示，2010年中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)水平大約比德國(guó)、英國(guó)落后100多年，比日本落后60多年。

　　“無(wú)論落后多少，現(xiàn)實(shí)是，中國(guó)必須嵌入全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈中，并找到除低端制造外的精準(zhǔn)定位。”葉檀以手機(jī)產(chǎn)業(yè)舉例說(shuō)，由于技術(shù)優(yōu)勢(shì)，手機(jī)液晶屏、閃存、處理器、攝像頭等關(guān)鍵零件，中國(guó)手機(jī)廠商需要大量從韓國(guó)企業(yè)采購(gòu)。蘋(píng)果iPhone6所采用的屏幕就來(lái)自LG供應(yīng)的液晶屏幕，iPhone6賣(mài)得越好，LG的產(chǎn)品也就賣(mài)得越好，并從中分享部分利潤(rùn)。

　　反觀中國(guó)，手機(jī)企業(yè)具備學(xué)習(xí)與營(yíng)銷能力，具有平臺(tái)資源整合能力，但基本上不具備芯片的技術(shù)與制造能力，核心零件依賴進(jìn)口，比如手機(jī)芯片要么采購(gòu)高通的驍龍系列，要么從三星購(gòu)買(mǎi)。手機(jī)的液晶屏也主要來(lái)自LG、三星或者夏普等供應(yīng)商。中國(guó)因此成為韓國(guó)手機(jī)零件最大的出口市場(chǎng)。

　　在葉檀看來(lái)，在享受完低價(jià)優(yōu)勢(shì)后，東莞需要新的不可取代的比較優(yōu)勢(shì)：訓(xùn)練有素的勞動(dòng)力、龐大的工程師隊(duì)伍、便捷的基礎(chǔ)設(shè)施物流網(wǎng)絡(luò)。誰(shuí)能掌握智能制造的密鑰，誰(shuí)就能夠在供應(yīng)鏈中占優(yōu)勢(shì)。

　　“東莞制造標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢(shì)，精細(xì)化的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)鏈物流鏈比較發(fā)達(dá)，這個(gè)優(yōu)勢(shì)不能放棄?！比~檀說(shuō)，所謂精細(xì)化就是取代人，產(chǎn)品保持一定的創(chuàng)新精神。東莞供應(yīng)鏈已經(jīng)很發(fā)達(dá)，配套的相關(guān)零件能夠買(mǎi)得到，現(xiàn)在要讓產(chǎn)品更加穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)。

　　廣東財(cái)經(jīng)大學(xué)流通經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)王先慶也認(rèn)為，供應(yīng)鏈變化帶來(lái)的影響是雙重的，一方面，隨著東莞各方面成本提高，作為傳統(tǒng)低端制造業(yè)外遷是必然的。但反過(guò)來(lái)講，外遷為新興的服務(wù)業(yè)留下了空間。而從外遷的模式來(lái)看，遷出的多是加工環(huán)節(jié)，而設(shè)計(jì)銷售環(huán)節(jié)留在本地。這也是制造業(yè)轉(zhuǎn)向供應(yīng)鏈兩端，是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一種模式。

　　有專家指出，中國(guó)制造過(guò)去一直處于大而不強(qiáng)的狀態(tài)，就是因?yàn)橐揽苛畠r(jià)勞動(dòng)力的代工模式讓中國(guó)制造長(zhǎng)期處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端，掙著最少的錢(qián)卻承擔(dān)著最嚴(yán)重的污染。王先慶也認(rèn)為，東莞一些代工企業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)本身不健全，供應(yīng)鏈很短，所以淘汰與遷出影響并不大。

　　4.加強(qiáng)渠道控制讓制造和流通協(xié)調(diào)

　　供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的網(wǎng)、鏈結(jié)構(gòu)模式。

　　著名供應(yīng)鏈專家馬丁·克里斯多弗曾說(shuō)：“市場(chǎng)上只有供應(yīng)鏈而沒(méi)有企業(yè);真正的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)?！边@預(yù)示21世紀(jì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將從企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)上升到更高層次的“擴(kuò)展的企業(yè)”—供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。這種強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化和運(yùn)作過(guò)程整合的供應(yīng)鏈管理將成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，在經(jīng)濟(jì)全球化和信息化的時(shí)代向人們昭示其創(chuàng)造性和靈活性。

　　王先慶也認(rèn)同這一說(shuō)法。他說(shuō)，供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，本質(zhì)上是渠道控制權(quán)的競(jìng)爭(zhēng)，誰(shuí)掌握了渠道，銷售的權(quán)利，就有了生命。企業(yè)要有自己的采購(gòu)銷售網(wǎng)絡(luò)，才能達(dá)到自主，不用受制于別人。王先慶建議說(shuō)，東莞首先是發(fā)揮東莞制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)，如模具、電子、家具、服裝等產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈條完善、技術(shù)成熟、工人豐富，這種要集中優(yōu)勢(shì)去做，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí)，跟上高端制造業(yè)，進(jìn)一步完善供應(yīng)鏈，尤其是流通渠道環(huán)節(jié)要加強(qiáng)，讓制造和流通協(xié)調(diào)。

　　最近，東莞建立起保稅物流中心，目標(biāo)是打造進(jìn)出口配送基地，通過(guò)提供包括全球海運(yùn)服務(wù)、報(bào)關(guān)報(bào)檢、進(jìn)出口代理、配送、供應(yīng)鏈金融等在內(nèi)的供應(yīng)鏈一體化服務(wù)，降低東莞企業(yè)的總體物流成本。同時(shí)，還將引進(jìn)國(guó)際知名的第三方物流企業(yè)，提供全程供應(yīng)鏈服務(wù)，幫助制造企業(yè)降低成本并掃清“走出去”的障礙。

　　中山大學(xué)嶺南學(xué)院財(cái)稅系主任林江說(shuō)，東莞的變化，表面上是人工成本上升、中國(guó)整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化等問(wèn)題，內(nèi)在是之前的招商攬資紅利沒(méi)有用在如何提升供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力;在這樣的背景下，營(yíng)造物流優(yōu)勢(shì)或許是一個(gè)出路，能獲取供應(yīng)鏈核心環(huán)節(jié)。但這首先得去除小農(nóng)作坊意識(shí)，縱觀東莞各地，印象中尚有不少GDP是靠“上住人、下作坊”的模式產(chǎn)生。