是石獅印染偏離預定的工藝要求，致使能耗、回修率等居高不下。

　　據(jù)悉，石獅部分企業(yè)在印染工藝、染整設備、生產(chǎn)管理等方面，已經(jīng)開始嘗試導入精細化管理，鴻泰漂染的準確投放染料與助劑的電腦自動化稱量系統(tǒng)、宏利織染即時校正色差的智能染色控制系統(tǒng)、萬峰盛漂染的“退染一浴法”和“‘四合一’染色”、港溢染整參與起草制定中國紡織行業(yè)標準FZ/T 14018-2010《錦綸、棉交織印染布》等，都是精細化管理產(chǎn)生的成果。

　　根據(jù)精細化管理方案，運用計算機、通訊、智能控制等最新的自動化技術，建立在線采集系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)過程、設備運轉、能源消耗進行實時的數(shù)據(jù)采集和異常預警，提高石獅印染企業(yè)的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、促進節(jié)能減排。實施精細化管理，能產(chǎn)生極大的系統(tǒng)效益。據(jù)測算，年產(chǎn)9000萬米的印染企業(yè)，通過推行精細化管理，工藝參數(shù)穩(wěn)定可靠，前處理降等率從0.55%提升至0.3%、磨毛從0.05%提升至0.03%、染色從1.5%提升至1.2%、后整理從0.85%提升至0.7%，累計月降等率從3.5%提升至2.5%，月累計一等品率從96.3%提升至97.5%;回修率可從15%提升到8%，每月可節(jié)約40萬米的回修成本;能夠產(chǎn)生800多萬元的經(jīng)濟效益。還可節(jié)約水電汽消耗3%~5%，按照萬米布用水量300噸、電2500kWh、蒸汽25噸的標準，每年可節(jié)約凈水8萬噸、節(jié)電67.5萬kWh、節(jié)約蒸汽6750噸以上，因節(jié)約而產(chǎn)生的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益十分可觀。