2003年成立的德州華源生態(tài)科技有限公司，成立時只有12萬紡錠，但正是這樣一家規(guī)模不大紡織企業(yè)在7年的時間里，為登上發(fā)展的高峰，實施“多樣化”戰(zhàn)略，持續(xù)開發(fā)適應(yīng)市場需求的新型產(chǎn)品，如今已締造出相當(dāng)良好的業(yè)績。目前，公司注冊資本為3000萬元，投資總額已達4.5億元，占地12萬平方米。在“2008-2009年度中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強”中，名列第95位。

　　“利器”：現(xiàn)代紡企必備

　　“工欲善其事，必先利其器。裝備的先進程度盡管不是衡量一個企業(yè)實力的充分條件，但卻是必要條件。”華源副總經(jīng)理李向東說。

　　華源對生產(chǎn)設(shè)備的重視從其巨資投入就可以看得出，自2008年以來，相關(guān)投入已達到3400多萬元。先進的生產(chǎn)設(shè)備對保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量起了巨大作用。一流的生產(chǎn)設(shè)備帶來的不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，更是保持在市場競爭中不敗地位的“后盾”。在華源高層看來，一個現(xiàn)代企業(yè)如果連精良的裝備都沒有，那么說它如何如何厲害，說破天也不相信。

　　華源現(xiàn)有環(huán)錠紡6萬枚，緊密紡6萬枚，8臺日本村田產(chǎn)渦流紡。清梳設(shè)備采用鄭州宏大清梳聯(lián);并條工序采用“寶花”FA322B型自調(diào)勻整并條機;細紗引進具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的緊密紡細紗機;絡(luò)筒機引進村田NO.21C型，該設(shè)備配備烏斯特2型電清，性能可靠確保成紗質(zhì)量穩(wěn)定。可生產(chǎn)16s~100s各種普梳紗和精梳紗，產(chǎn)品品質(zhì)均達到2007年新版烏斯特公報5%水平。

　　“在我們看來，產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是達到國家標準以及其他法律法規(guī)而已，而是要讓客戶打心眼里喜歡、滿意。”李向東表示。為了提高成紗強力，降低毛羽量，華源在普通環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出“錦密紡”紡紗技術(shù)，并注冊了專利。

　　在先進設(shè)備的支持下，許多新纖維應(yīng)運而生，并給企業(yè)帶來廣闊的發(fā)展空間。天竹纖維即是一個典型的例子。天竹纖維是一種利用竹子制造而成新型纖維素纖維，它由河北吉藁化纖有限公司研究成功。這種行為不僅保持了竹子原有的抗菌、抑菌的功能，而且織物的手感非常好、吸濕透氣性能也較佳，還有較好的抗擊紫外線功能。

　　華源高層相當(dāng)推崇天竹纖維的應(yīng)用前景。因此，從2003年公司成立開始，華源就投入力量進行天竹紗線的研發(fā)，到目前為此，成果已相當(dāng)豐碩，研發(fā)成功紗線品種100多種，并摸索出了一套成熟的、適合企業(yè)自身的天竹紗線織造工藝。憑借高質(zhì)量的天竹紗線產(chǎn)品，目前，華源的產(chǎn)品已成功打入亞洲、歐美等世界各地市場。耐人尋味的“小批量、多品種、快交貨”

　　“小批量、多品種、快交貨”是華源的第一大特色，也是“經(jīng)營圣經(jīng)”。作為華源一貫秉持的經(jīng)營方針，小批量、多品種、快交貨模式的形成其實也是為“市場所逼”。

　　專業(yè)人士指出，當(dāng)前，紡織業(yè)市場需求正在快速變化，產(chǎn)業(yè)升級的號角也跟著吹響，紡織企業(yè)如何才能從容自若的應(yīng)對快速變化的市場?業(yè)內(nèi)人士指出，隨著技術(shù)的不斷突破，混紡的力度和速度也在不斷推進和加強，那些走傳統(tǒng)的單一化路線的產(chǎn)品幾乎沒有任何市場，當(dāng)前纖維之間的組合達到了隨心所欲的地步，任何回避這一趨勢的企業(yè)都將無法發(fā)展。因此，必須實行“多樣化”，加大新產(chǎn)品的研發(fā)力度。

　　華源總結(jié)“多樣化”的三大優(yōu)點：首先，適應(yīng)用戶范圍廣泛。由于多種纖維的應(yīng)用和混紡，品種花樣及品種數(shù)量相對較多，這樣所對應(yīng)的客戶群也較為廣泛，使公司的市場觸點較多，為公司的多方位發(fā)展奠定基礎(chǔ)。其次是市場靈活性大。由于是多品種、小批量生產(chǎn)，相對市場而言有優(yōu)越的靈活性，可以緊跟市場的變化而變化，品種變動較為方便。第三是經(jīng)濟效益好。由于多種纖維混紡線生產(chǎn)過程的繁瑣性、以及紗線本身所具有的特性，使的紗線生產(chǎn)加工成本相對要高，同時帶來的經(jīng)濟效益相對要好些。

　　實踐證明，這種經(jīng)營模式給公司帶來了巨大的發(fā)展空間。這個結(jié)論從以下數(shù)據(jù)就可以看得出來：在金融危機沖擊嚴重的2008年和危機陰霾仍存的2009年期間，其中2008年下半年，華源生產(chǎn)各類紗線7960噸，同比提高21%。其中外銷出口1210噸，實現(xiàn)銷售收入超過2.3億元，同比增長19.8%。2009年，華源1~6月份的產(chǎn)銷收入也都保持了危機爆發(fā)前的水平，沒有衰退：生產(chǎn)各類紗線5038噸，其中外銷出口720噸，實現(xiàn)銷售收入1.6億元。

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　　目前，華源的纖維產(chǎn)品也從最初的5種發(fā)展到目前的50多種，紗線從最初的50多種發(fā)展到如今的3600多種。其紗線產(chǎn)品廣泛用于針織、機織、毛衫及工業(yè)用布等多個領(lǐng)域。用李向東的話說，“我們現(xiàn)在已形成了12大系列紗線產(chǎn)品，涵蓋天絲、竹炭纖維、木代爾、牛奶蛋白纖維、竹纖維、大豆纖維、芳綸、玉米纖維、羊絨纖維、柔軟紗等1000多個新品種，產(chǎn)品被應(yīng)用于機織、針織以及工業(yè)用布等眾多領(lǐng)域。”“JC32S華源牌針織用紗”和“JC40S華源牌針織用紗”2007~2009連續(xù)三年獲得“用戶信得過優(yōu)等產(chǎn)品”稱號。2008年德州華源還獲得中國紡織工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的“產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎”。

　　有人可能會問，華源憑什么擁有“多品種”?這全是因為其建立的新產(chǎn)品技術(shù)研究開發(fā)中心和小批量試紡品種生產(chǎn)線――在強大的研發(fā)能力支撐下，公司不斷的向市場推出新型纖維混紡產(chǎn)品，真正做到了“生產(chǎn)技術(shù)走在同行前端、試紡打樣迅捷、交貨快速”。“除了普通品種外，幾乎所有客戶在華源都能找到所需要的產(chǎn)品。”公司總經(jīng)理張?zhí)m峰豪言。5S管理出效益

　　“國家之間的競爭歸根到底是人才的競爭。”這是許多人耳熟能詳?shù)囊痪湓?。華源則用他們的親身作為詮釋了這句話的真諦：企業(yè)之間的競爭歸根到底也是人才的競爭?

　　在市場的開拓和開發(fā)上，華源堅持“兩手抓，兩手都要硬”的方針，對國際國內(nèi)兩個市場都給予高度的重視。這一方針被實踐證明是正確的，因為在金融危機的嚴重沖擊之下，許多忽視國內(nèi)市場、只重出口的紡織企業(yè)要么倒閉，要么面臨著嚴重的苦難，而華源憑借著在國內(nèi)市場“精工細作”，保持了生產(chǎn)和銷售的穩(wěn)步增長。

　　重視企業(yè)社會責(zé)任也讓華源成為一家受人尊重的企業(yè)。多年以來，公司對慈善事業(yè)、弱勢群體幫扶、節(jié)能減排等傾注了大量心力和資源，公司管理層并將履行社會責(zé)任作為提高企業(yè)軟實力的高度來抓緊、抓好。國家“十一五”規(guī)劃綱要指出，“十一五”期間，我國國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)能耗要降低20%，主要污染物排放總量減少10%。面對全國節(jié)能減排的嚴峻形勢，華源通過對生產(chǎn)設(shè)備、照明、空調(diào)的節(jié)能減排技術(shù)改造，節(jié)能減排工作取得了重大成效，用電分別減少了20%、48%、30%。

　　目前，華源擁有“中國新型纖維紗線開發(fā)中心和基地企業(yè)”和“新型纖維應(yīng)用開發(fā)中心和示范基地”兩個榮譽稱號，并成為奧地利蘭精集團超細旦纖維在中國市場的唯一授權(quán)使用商。華源模式不能照搬華源的模式當(dāng)然也存在一些弊端，不能盲目模仿。

　　第一，生產(chǎn)所需配備的機臺量多。由于多種纖維的相互存在，在生產(chǎn)多種纖維混紡紗線時，為滿足多種纖維的同時生產(chǎn)，在前道工序的生產(chǎn)設(shè)備配臺上，要比正常的棉紡配臺多出約30%的量，這樣增加了設(shè)備管理的難度。

　　第二，纖維混錯的機會增加，。種纖維同時在線生產(chǎn)時，纖維之間的相互混淆的機率較生產(chǎn)單一品種時要大的多。由于纖維之間的性能差異較大，無論哪種纖維進入另種纖維內(nèi)，都會造成后道工序的投訴和索賠。

　　第三，增加生產(chǎn)場地，占用固定資產(chǎn)。為解決纖維之間的相互混淆問題，在生產(chǎn)場所上要較正常的機臺安排空間要大，這無非增加固定資產(chǎn)的投資，同時生產(chǎn)現(xiàn)場要實行機臺與機臺之間的相互隔離，給整個生產(chǎn)現(xiàn)場的管理帶來很大難度。

　　第四，管理的難度和復(fù)雜程度加大，從生產(chǎn)管理上而言，由于纖維種類較多，品種較多，在投料安排、品種進度控制、回花下腳收集存放等方面管理的難度和復(fù)雜程度相對較大，有一點考慮不到位都會造成纖維之間的混淆。

　　第五，改紡較為頻繁，不利于品質(zhì)穩(wěn)定，因多品種、小批量的生產(chǎn)模式，造成生產(chǎn)車間改紡的現(xiàn)象較為頻繁。據(jù)不完全統(tǒng)計，華源公司目前細紗主機改紡量達到1000余臺次/月。此種現(xiàn)象對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性控制帶來非常大的難度。專件器材非唯一性，由于多種纖維的性能上的差異，所需要的專件器材各不相同，所以針對不同的纖維在專件器材的選用及配套管理上難度較大。