一直以來(lái)，由于在生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在著能耗、水耗和廢水排放量較高等特點(diǎn)，諸多紡織企業(yè)成為節(jié)能減排工作中的“排頭兵”。位于吳興區(qū)織里鎮(zhèn)的湖州通益紡織有限公司近年來(lái)就不斷在實(shí)現(xiàn)企業(yè)清潔生產(chǎn)上做文章，取得了明顯成效，此外利用紡織廢料合成環(huán)保纖維這一生產(chǎn)工藝的逐漸成熟，也成為企業(yè)在自身發(fā)展當(dāng)中的新亮點(diǎn)。

　　“環(huán)保纖維生產(chǎn)技術(shù)不但可以節(jié)約成本，還比較環(huán)保，說(shuō)得通俗一點(diǎn)就是變廢為寶。”通益紡織公司總經(jīng)理潘月寶告訴記者，在人造毛皮等毛絨產(chǎn)品生產(chǎn)中需要用到有色纖維，以前傳統(tǒng)的做法是把素纖維通過(guò)高溫高壓染成有色纖維，這樣做不僅消耗了大量的能源和水，而且有大量的廢水排放，污染環(huán)境。“現(xiàn)在公司通過(guò)采用不同顏色廢料的配比就能直接生產(chǎn)出不同色彩的再生纖維，不僅滿足后續(xù)工序的需求，而且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)水、減排。”潘月寶說(shuō)，現(xiàn)在公司下屬的環(huán)保纖維廠每月生產(chǎn)環(huán)保纖維1300余噸，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，第二條日產(chǎn)60噸的生產(chǎn)線也將于國(guó)慶節(jié)前正式啟用，計(jì)劃于明年投產(chǎn)的第三條生產(chǎn)線也正在準(zhǔn)備當(dāng)中。

　　在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，通益紡織也清楚地認(rèn)識(shí)到，能否實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)、規(guī)范固化分類(lèi)、合理控制變壓器出口電壓等23個(gè)切實(shí)可行的清潔生產(chǎn)方案，為公司的良性發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　在采訪中，潘月寶告訴記者，實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)最能說(shuō)明問(wèn)題，公司實(shí)行清潔生產(chǎn)后的第一年，23個(gè)方案的總投入是28.5萬(wàn)元，而帶來(lái)的總經(jīng)濟(jì)效益則達(dá)到了50.1萬(wàn)元，此外節(jié)電42.3萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約用水1.49萬(wàn)噸，節(jié)約蒸汽285噸。“過(guò)去，我們把節(jié)能減排工作看成是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，要不斷加大資金投入?，F(xiàn)在經(jīng)過(guò)實(shí)踐我才認(rèn)識(shí)到，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)企業(yè)清潔生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。”嘗到了開(kāi)展節(jié)能減排、實(shí)行清潔生產(chǎn)帶來(lái)的甜頭之后，潘月寶表示企業(yè)會(huì)把這項(xiàng)有利于企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的工作一直堅(jiān)持下去。

　　“企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行”，已經(jīng)成為時(shí)下許多企業(yè)的共識(shí)。

　　隨著我市打造生態(tài)文明建設(shè)示范區(qū)活動(dòng)的開(kāi)展，越來(lái)越多的湖州企業(yè)正逐步走上依托環(huán)?？萍紟?dòng)企業(yè)發(fā)展的新路子。