今年是“十四五”開局之年，在紡織強國初步建成的基礎(chǔ)上，如何實現(xiàn)新的跨越是行業(yè)面臨的緊迫課題。疫情的發(fā)生加速了產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化進程，在行業(yè)抗疫成果中數(shù)字經(jīng)濟的支撐作用顯而易見，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力已成為中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)贏得當(dāng)下和未來發(fā)展的關(guān)鍵所在與核心動能。

華為助太平鳥插上“數(shù)字翅膀”

9月6日，寧波太平鳥時尚服飾股份有限公司正式攜手華為技術(shù)有限公司，在華為深圳總部簽署數(shù)字化轉(zhuǎn)型變革項目合作協(xié)議，根據(jù)協(xié)議，雙方將在商品研發(fā)、品牌戰(zhàn)略、市場營銷等方面展開深度合作，共同推進品牌和產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)合作共贏、持續(xù)發(fā)展，華為將開放自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐經(jīng)驗與太平鳥分享，助力太平鳥再次騰飛。

協(xié)議顯示，雙方的戰(zhàn)略合作共分為三個階段，結(jié)合零售、渠道、商品、財務(wù)、人力、物流等場景，將運用華為的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐經(jīng)驗，實現(xiàn)雙方資源和能力的強強聯(lián)合。其中，第一階段將對數(shù)字化轉(zhuǎn)型理念進行梳理和統(tǒng)一，規(guī)劃轉(zhuǎn)型整體架構(gòu)，識別機會點，為后續(xù)項目的開展和落地打下基礎(chǔ)；第二階段，通過構(gòu)建智慧云、數(shù)據(jù)中臺等平臺，將變革項目有序落地；第三階段，持續(xù)深化應(yīng)用，提升流程建設(shè)，形成自身的數(shù)字化運營組織和人才通道。最終形成從產(chǎn)品開發(fā)、運營到營銷的良性閉環(huán)，縮短開發(fā)周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量；增強資源配置，促進各部門間的協(xié)同。

太平鳥董事長張江平表示，華為作為一個全球標(biāo)志性的科技品牌，數(shù)字化已全方位植根于企業(yè)發(fā)展的基因中，華為的變革道路給了中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級很多啟發(fā)，是太平鳥學(xué)習(xí)的標(biāo)桿，太平鳥希望通過與華為的深度戰(zhàn)略合作，幫助太平鳥長出新的翅膀，飛過阻礙的高山，最終涅槃重生。

紡機企業(yè)加快“智改”和“觸網(wǎng)”

加快利用人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，探索更多新模式、新業(yè)態(tài)也成為紡機企業(yè)紛紛瞄準(zhǔn)的一個重要發(fā)力方向。

今年早些時候，經(jīng)緯紡織機械股份有限公司“全流程智能化棉紡成套設(shè)備及系統(tǒng)”項目成功入圍國有企業(yè)數(shù)字化典型百大案例名單。該項目通過應(yīng)用信息感知、邊緣計算、多源數(shù)據(jù)融合等技術(shù)，構(gòu)建了集“人機料法環(huán)”的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)融合、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)可視的紡織工廠業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)了智能訂單交付管理、智能工藝質(zhì)量管控、數(shù)字化生產(chǎn)過程管理、設(shè)備健康管理及車間快速響應(yīng)等功能；打造了新一代全流程智能紡織裝備及系統(tǒng)，實現(xiàn)了全流程裝備智能化、全流程物流無縫銜接、全流程信息流與物流的協(xié)同管控。

一直以來，經(jīng)緯紡機深度聚焦智慧紡織工廠典型業(yè)務(wù)場景，通過應(yīng)用自動化、信息化、數(shù)字化、智能化相關(guān)技術(shù)，構(gòu)建全流程智能紡織工廠，實現(xiàn)紡織行業(yè)智能制造示范，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

而在依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的商業(yè)模式創(chuàng)新上，青島紡機企業(yè)已經(jīng)開始嘗到“甜頭”。作為紡機行業(yè)最早一批探索由“賣產(chǎn)品”向“賣服務(wù)”轉(zhuǎn)型的企業(yè)，青島宏大紡機早在幾年前便搭建了設(shè)備遠程運維平臺。2020年以來，疫情讓人員流動受限，平臺也越來越受到客戶的認可。截至今年上半年，購買遠程運維平臺服務(wù)的客戶已經(jīng)是去年全年的兩倍。

“數(shù)”激活蘭溪紡織生產(chǎn)力

前幾年，受外部市場環(huán)境、要素成本上升等多重因素影響，蘭溪紡織行業(yè)利潤率曾一度萎縮，產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻。

2017年，蘭溪紡織行業(yè)被列入浙江省第一批傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級試點。改變以往粗放型管理經(jīng)營模式，提升技術(shù)和管理成了越來越多企業(yè)的共識，蘭溪市委市政府和企業(yè)開始尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

經(jīng)過這幾年的全新改造，蘭溪紡織行業(yè)生產(chǎn)力正被“數(shù)”激活。數(shù)據(jù)顯示，蘭溪9家試點企業(yè)98%的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)通后，水、電、蒸汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯率由原來的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。在2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會上，蘭溪紡織行業(yè)數(shù)字化改造模式得到3位中國工程院院士點贊。中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長陳文興說，蘭溪紡織行業(yè)智能制造實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，可復(fù)制、可推廣。

據(jù)悉，數(shù)字化改造把各工序設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了全流程設(shè)備數(shù)據(jù)協(xié)議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過車間看板、手機和手環(huán)等設(shè)備，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，推送和接收生產(chǎn)任務(wù)。如此，生產(chǎn)狀態(tài)能實時管理，數(shù)據(jù)能自動記錄，報表能自動整理，這樣就讓統(tǒng)計人員工作量減少60%，生產(chǎn)計劃安排效率提升30%。

在機器互聯(lián)互通后，鑫海紡織的用電大戶——空氣壓縮機，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機需求量，按需供應(yīng)。就這一項，鑫海紡織一年就能節(jié)約電費近500萬元，公司生產(chǎn)效益增長10%，能耗下降10%。

浙江萬舟控股集團常務(wù)副總裁徐建忠介紹，通過智能化改造，公司管理水平和經(jīng)濟效益得到大幅提升，織機綜合效率提升2%，運營成本下降10%，各項能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲曾指出，數(shù)字技術(shù)與智能化正在成為行業(yè)發(fā)展的“新基建”與“新能源”?！笆奈濉逼陂g，紡織行業(yè)需要圍繞高質(zhì)量、高效益，持續(xù)強鏈、延鏈、補鏈，以加快智能化改造、促進實體經(jīng)濟與數(shù)字經(jīng)濟融合為目標(biāo)，全面推動紡織產(chǎn)業(yè)“智改”和“數(shù)轉(zhuǎn)”，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展培育新動能，加速打造高端紡織產(chǎn)業(yè)。