回絲率是紡織廠后紡車間的一項(xiàng)重要生產(chǎn)指標(biāo)，回絲率過高不但影響自絡(luò)工作效率，產(chǎn)生質(zhì)量隱患，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本。魏橋紡織企管部創(chuàng)新自絡(luò)降回絲管理方法，通過半年的實(shí)踐，增加棉紗收益792萬元，全年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約資金1500多萬元。

　　紡織企管部推廣的“自絡(luò)降低回絲”方案，是在后紡工序測量調(diào)整自絡(luò)三個(gè)吸紗口的吸紗長度來進(jìn)行回絲管理，將回絲的長度測量細(xì)化到單錠，改變了傳統(tǒng)的回絲“單臺(tái)重量管理”方法。單錠回絲長度測量要比單臺(tái)回絲稱重更為直觀，也更為精細(xì)。

　　該項(xiàng)目自立項(xiàng)以來，紡織企管部工作人員深入生產(chǎn)一線，經(jīng)過大量的現(xiàn)場調(diào)研，對電腦后臺(tái)參數(shù)逐個(gè)查驗(yàn)、修訂、試驗(yàn)，真正把問題摸清楚，把解決方案制定詳細(xì)，多次召開現(xiàn)場會(huì)，到車間現(xiàn)場示范，逐個(gè)推廣，帶領(lǐng)基層干部、技術(shù)人員到車上逐一實(shí)際驗(yàn)證，直至該方案在各生產(chǎn)單位全部推廣。

　　宏儒四紡廠長趙生國說，“我們廠按照企管部推廣的辦法到車上逐一試驗(yàn)，針對實(shí)施過程中存在的問題帶領(lǐng)管理人員逐條逐項(xiàng)地去學(xué)習(xí)、改進(jìn)?，F(xiàn)在已在分廠自絡(luò)工序全部實(shí)施，達(dá)到了降成本的目標(biāo)，一個(gè)月就可增效4萬元，分廠一年就可增效近50萬元。而且這種增效只是改變了一種管理方法，不需要任何投資?！?/p>

　　現(xiàn)在，在各紡紗分廠，無論是廠長、車間主任，還是技術(shù)工人，在自絡(luò)降回絲方面都有了新名詞，那就是“吸紗長度”。各級(jí)檢查人員在檢查到自絡(luò)機(jī)臺(tái)時(shí)，已經(jīng)能夠很熟練地對回絲進(jìn)行長度測量，看看是否符合標(biāo)準(zhǔn)長度，根據(jù)測量結(jié)果抓落后單錠，減少機(jī)臺(tái)單錠差異，降低回絲率。