前不久，大唐街道舉行了黨工委、辦事處授牌儀式。根據(jù)《浙江省人民政府關于諸暨市部分行政區(qū)劃調(diào)整的批復》，諸暨市部分行政區(qū)劃調(diào)整，其中，撤銷大唐鎮(zhèn)和草塔鎮(zhèn)建制，組建大唐街道。“大唐街道組建后，城市空間進一步向西拓展延伸?！贝筇平值傈h工委書記田海斌說，“大唐街道將積極探索產(chǎn)城融合新路子，推動產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。”

　　聚焦數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化重點，高標準實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”是今年諸暨市的重點工作。在這樣一個更加廣闊的平臺上，襪業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升工作也將迎來更快發(fā)展。

　　數(shù)字化成制造業(yè)發(fā)展新引擎

　　當前，數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展與合作作為一個持續(xù)性的議題已成為全球經(jīng)濟發(fā)展的重要驅動。國家信息中心信息化和產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任單志廣表示，數(shù)字化承載了改造生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量等非常重要的功能。目前，在不同程度開展數(shù)字化轉型升級的企業(yè)的比例達到84.9%，各行各業(yè)的制造業(yè)企業(yè)都在不同程度開展數(shù)字化的升級和轉型的工作。

　　在過去三年間，多數(shù)人認為顛覆這個時代的會是新一代的企業(yè)，比如互聯(lián)網(wǎng)平臺化的公司。但最近兩年，客觀現(xiàn)實讓大家逐漸改觀。在數(shù)字化時代具有比較優(yōu)勢的往往是傳統(tǒng)企業(yè)，特別是龍頭傳統(tǒng)企業(yè)，包括傳統(tǒng)企業(yè)周邊的生態(tài)圈?！霸诠I(yè)物聯(lián)網(wǎng)時代，有20%的數(shù)據(jù)來自消費端，80%的數(shù)據(jù)其實掌握在傳統(tǒng)龍頭企業(yè)手里。”IBM合伙人、全球咨詢服務大中華區(qū)工業(yè)產(chǎn)品事業(yè)部總經(jīng)理何志強坦言。

　　這樣的結果或許讓人有些意外。事實證明，制造業(yè)通過數(shù)字化轉型找到新的增長點，同時結構化地降低成本，實現(xiàn)可持續(xù)的增長，從而助力中國經(jīng)濟從高速增長向高質量增長轉變。進入新時代，中國紡織工業(yè)“科技、時尚、綠色”發(fā)展的新標簽和新定位也加快了數(shù)字化改造提升的步伐。

　　魯泰紡織股份有限公司、東華大學等單位共同完成的“紡織面料顏色數(shù)字化關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化”項目入圍國家科學技術進步獎通用項目；浙江省嘉興市秀洲區(qū)邀請專家團隊為紡織企業(yè)“診斷把脈”，進一步推廣“織造云”平臺先進理念和豐富經(jīng)驗，現(xiàn)場對接解決技術難題，助力全區(qū)紡織企業(yè)數(shù)字化轉型升級，完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展生態(tài)；貴州省銅仁市出臺多項政策、規(guī)劃，提出以智能化、數(shù)字化、信息化為基礎，依托“數(shù)字化e系統(tǒng)”實現(xiàn)閉環(huán)大數(shù)據(jù)管理，推動紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級；蘭溪市也正式啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，計劃通過3年左右的時間，逐步實現(xiàn)蘭溪紡織企業(yè)的設備網(wǎng)絡化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程……在紡織領域，探索數(shù)字化轉型已成為產(chǎn)業(yè)轉型升級的必要課題。

　　襪業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升步伐加快

　　今年以來，隨著制造業(yè)數(shù)字化轉型步伐加快，襪藝小鎮(zhèn)大唐將“數(shù)字經(jīng)濟”作為一號工程，進一步加快新舊動能轉換，著力推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升，穩(wěn)步推進產(chǎn)業(yè)轉型升級。在數(shù)字經(jīng)濟示范試點建設方面，諸暨市致力數(shù)字經(jīng)濟示范企業(yè)培育，加快行業(yè)大數(shù)據(jù)應用試點建設，推進數(shù)字化技術服務商引培工作。截至5月，襪業(yè)大數(shù)據(jù)平臺上云企業(yè)已達610家。

　　諸暨天新紡織有限公司就是其中一家。在天新紡織有限公司的大數(shù)據(jù)中心，程序員登錄智慧工廠，眼前10個屏幕上顯示出兩條智能化生產(chǎn)線的經(jīng)營管理、訂單管理、襪機管理等實時數(shù)據(jù)。這是諸暨投用的首個可追蹤溯源的襪業(yè)智慧工廠，在這里，通過大數(shù)據(jù)中心，襪子生產(chǎn)的每道工序都通過機聯(lián)網(wǎng)上傳服務器，并對原料、機臺等運行狀態(tài)進行追蹤溯源。

　　“智慧工廠帶來的是生產(chǎn)方式的革命。”負責工廠智能化建設的諸暨市秀欣智能制造有限公司總經(jīng)理何朝陽介紹說，傳統(tǒng)工廠的編織、縫頭、定型、包裝需要在不同車間完成，而智能流水線實現(xiàn)了所有工序的整合，利用智能系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)，還可對生產(chǎn)全流程出現(xiàn)的問題進行追溯解決。智能系統(tǒng)的運用使人工成本節(jié)省70%、產(chǎn)品損耗減少20%、產(chǎn)能提升20%～30%……借助秀欣制造自主研發(fā)的智慧工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，天新紡織率先擁抱智能制造。

　　在襪業(yè)產(chǎn)業(yè)，一個明顯的特征是智能化設備的研發(fā)與應用加速了智慧工廠的建立。近年來，大唐襪業(yè)加快智能化裝備的研發(fā)和制造，海潤精工機械有限公司、葉曉針織機械有限公司、嘉志利智能科技有限公司等企業(yè)分別研發(fā)出了全自動織縫翻檢一體襪機，性能超過國外同類先進設備。市鎮(zhèn)兩級分別出臺優(yōu)惠政策，襪企當年購置智能化設備最高可享受50%的補貼。先進的設備和利好的政策吸引了大唐襪業(yè)企業(yè)紛紛建設智能化工廠和數(shù)字化生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和智能化。

　　近日，浙江凱詩利科技有限公司年產(chǎn)3000萬雙襪子數(shù)字化生產(chǎn)線項目一期20臺全自動一體襪機已安裝完畢，進入調(diào)試階段。該項目屬于零土地技改項目，建成后生產(chǎn)效率是原生產(chǎn)線的4倍，產(chǎn)品市場競爭力強，可實現(xiàn)年銷售額6000萬元。接下來，凱詩利公司將陸續(xù)購置全自動一體襪機替換原來的半自動襪機；東方緣針織投入4000萬元，新建占地15000平方米的智能化工廠，引進200臺一體襪機，整個工廠只需要15個人管理，項目預計年底竣工投產(chǎn)。東方緣針織副總經(jīng)理黃旭兵透露，未來智能化工廠將通過機聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與ERP有機結合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。

　　數(shù)字化轉型促進襪業(yè)產(chǎn)業(yè)深化變革

　　隨著產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮席卷，數(shù)字化轉型成為襪業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動能，孕育著一場深遠而徹底的產(chǎn)業(yè)變革?？梢哉f，數(shù)字化不僅僅是做數(shù)字化支撐，更是深度業(yè)務變革的過程。

　　在襪業(yè)產(chǎn)業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)融合碰撞的過程中，體現(xiàn)出新的變化趨勢。在技術方面，襪業(yè)企業(yè)的智能化、網(wǎng)聯(lián)化水平在不斷提高，從生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、到產(chǎn)品技術都在全面智能化、數(shù)字化；在成本管理方面，企業(yè)希望通過數(shù)字化的手段實現(xiàn)降本增效，同時襪業(yè)企業(yè)對技術和軟件的投入不斷提高，加大對能夠提升計算力、提升服務水平的軟硬件的投入，從而提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)效率。據(jù)悉，今年一季度，大唐襪業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值41億元，同比增長16.5%；利潤總額1億元，同比增長了179%。

　　面對數(shù)字化變革和數(shù)字經(jīng)濟浪潮，這半年多來，諸暨市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升進程不斷加快，但尚有個別指標進度滯后。據(jù)悉，為貫徹落實《諸暨市數(shù)字經(jīng)濟五年倍增計劃》，加快推動先進信息技術、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，諸暨市數(shù)字化車間/智能工廠評價辦法于日前正式出爐。

　　記者了解到，數(shù)字化車間是以生產(chǎn)對象所要求的工藝和設備為基礎，以信息技術、自動化、測控技術等為手段，用數(shù)據(jù)連接車間的不同單元，對生產(chǎn)運行過程進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化。智能工廠是通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)互通、人機交互、柔性制造以及信息分析優(yōu)化等手段，實現(xiàn)對多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

　　諸暨市數(shù)字化車間、智能工廠建設以時尚襪業(yè)、紡織服裝、智能裝備制造等產(chǎn)業(yè)為重點。未來將加緊對全市數(shù)字經(jīng)濟工作開展專項指導，組織開展數(shù)字化車間、示范企業(yè)評審認定及數(shù)字化培訓活動，每季度開展數(shù)字化車間、示范企業(yè)評審認定工作，全力打造一批看得見、摸得著的數(shù)字化改造典型。

　　“我們堅持從產(chǎn)業(yè)轉型入手，聚焦制度供給，加快建設以大數(shù)據(jù)應用為主的產(chǎn)業(yè)公共服務平臺，推進一批數(shù)字化平臺、智能工廠和數(shù)字車間，引進培育一批多元化市場主體和專業(yè)化數(shù)字人才，全力打造覆蓋全面、互聯(lián)互通的數(shù)字化生態(tài)鏈?！苯B興市委常委、諸暨市委書記徐良平強調(diào)。

　　應對中美貿(mào)易摩擦

　　大唐襪企見招拆招

　　李伯儉

　　從2018年開始，中美貿(mào)易摩擦持續(xù)，經(jīng)歷十多輪磋商，未達成一致協(xié)議。這一系列的貿(mào)易摩擦對大唐襪業(yè)有何影響？相關企業(yè)又是如何應對的？美國訂單接單較多的幾家襪企給出了答案。

　　借牌拓市，提高設計創(chuàng)新能力

　　諸暨市湖湘針織有限公司成立于2003年，公司90%的業(yè)務來自美國。關于中美貿(mào)易摩擦，該公司總經(jīng)理尹小梅說：“雖然襪業(yè)沒有正式加征關稅，但是有很多老客戶不敢下單，很多訂單都轉移到其他國家。”

　　作為一家長期依賴美國代加工訂單的公司，湖湘針織的產(chǎn)品利潤一直不高，一旦加征關稅，誰來買單將成為雙方的困擾，有些美國客戶干脆轉向一些不加征關稅的國家下訂單。

　　其實，湖湘針織一直在思考如何提高產(chǎn)品利潤，幾年前就注冊了“尚柯伊”這個品牌。從去年開始，隨著中美貿(mào)易摩擦持續(xù)升級，尹小梅開始意識到內(nèi)銷的重要性。但是光靠“尚柯伊”這個尚未成熟的品牌，還遠遠不夠。于是，尹小梅慢慢有了借牌開拓國內(nèi)市場的想法。

　　今年以來，湖湘針織花費400多萬元，先后摘得“BOSSSUNWEN”和“PLAYBOY”兩個國際大牌的襪子類別的國內(nèi)代理權。代理期內(nèi)，湖湘針織擁有自主設計、生產(chǎn)和銷售權。目前，湖湘針織已在長沙設立了第一個營銷中心，短短一個多月，簽單金額已超1000萬元。下一步，公司將陸續(xù)在各大一線城市設立營銷中心。

　　“多條腿”走路，提高產(chǎn)品附加值

　　作為一家上規(guī)模的襪企，諸暨市億衡襪業(yè)有限公司在業(yè)界擁有良好的口碑，主要服務一些國際知名品牌襪的代加工，其中美國訂單占60%。從2016年開始，該公司開始慢慢向“ODM”模式轉型，即在原來的純代工的基礎上加入了設計環(huán)節(jié)，設計團隊把研究國外流行趨勢和新型材料工藝作為日常功課?！捌髽I(yè)最重要的事情是做好產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值。”該公司總經(jīng)理韓楊玲說。

　　為了“多條腿”走路，億衡襪業(yè)從2017年開始布局國內(nèi)市場，先后注冊了3個品牌，并開設3家天貓旗艦店。

　　對于一直持續(xù)的中美貿(mào)易摩擦，韓楊玲認為，可能有部分基本系列的訂單會往東南亞國家轉移，但是東南亞產(chǎn)業(yè)鏈并不完整，因此，走差異化路線，做一些別人做不了的訂單，是一條切實可行的路子。

　　掌握核心技術，確保利潤空間

　　不同于前面兩家公司，浙江和茂盛襪業(yè)有限公司是一家專注時尚功能性運動襪研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，從舒適到功能性，從普通設計到獨家專利，從貼牌加工到自主品牌，公司走過了一段不尋常的旅程。

　　該公司董事長陳仁勇是一名籃球運動愛好者，深知長時間高強度的運動會給小腿、腳部帶來各種損傷。陳仁勇和他的研發(fā)團隊精準研究不同運動的足部發(fā)力方式，以及由此帶給各受力部位的壓力與損傷，關注內(nèi)容涉及材料技術、編織技術、機械設備、運動醫(yī)學等多方面。目前，研發(fā)團隊已經(jīng)設計開發(fā)出100多款“阿格萊德”功能性運動襪，獲得了47項國家發(fā)明專利和實用新型專利。

　　當談及中美貿(mào)易摩擦的影響時，陳仁勇表示：“影響不大，我們的設計研發(fā)和銷售模式，保證了足夠的利潤空間，這是應對貿(mào)易摩擦的關鍵。”目前，在美國的商店中，“阿格萊德”同耐克、阿迪達斯、喬丹等國際名牌一起售賣。

　　目前，越來越多的襪業(yè)企業(yè)已經(jīng)意識到，只有通過自主創(chuàng)新，掌握核心技術，提升品牌價值，才能見招拆招，從容應對風云變幻的國際市場。