“我一直有一個(gè)夢想，就是要讓科研成果走出實(shí)驗(yàn)室，通過科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，引領(lǐng)和帶動(dòng)行業(yè)與企業(yè)發(fā)展?！苯?，在由廣州市總工會(huì)主辦的百場勞模巡回宣講活動(dòng)上，全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者于廣平由衷地說。


于廣平長期致力于智能制造和綠色制造技術(shù)的研發(fā)、應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。通過智能化改造，他讓傳統(tǒng)印染企業(yè)變身“智能工廠”，且企業(yè)人均產(chǎn)值過百萬，相當(dāng)于一家高新技術(shù)企業(yè)。


從沈陽到廣州，為了成果走出實(shí)驗(yàn)室


2009年，于廣平從中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所博士畢業(yè)，他選擇留所工作，繼續(xù)從事紡織印染等行業(yè)的智能制造和綠色制造技術(shù)的研究工作。


其時(shí)，通過國家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目的支持，他已研發(fā)形成了一些科技成果。“不過，這些成果大都體現(xiàn)為論文、專利和樣機(jī)的形式，停留在小試或中試階段。”于廣平告訴記者，他一直希望能讓這些科研成果成功轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，引領(lǐng)和帶動(dòng)行業(yè)與企業(yè)發(fā)展。


我國科研成果轉(zhuǎn)化難、轉(zhuǎn)化率低是不爭的事實(shí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，90%的科研成果還沒走向市場，就被埋沒在從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化的過程中。“科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化被稱為科技創(chuàng)新過程中的‘死亡之谷’。跨越不了這個(gè)‘死亡之谷’，創(chuàng)新對國民經(jīng)濟(jì)的直接貢獻(xiàn)率就等于零?！庇趶V平感慨道。


為加快科技成果在區(qū)域行業(yè)的落地應(yīng)用，2011年，中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所與廣州市政府聯(lián)合成立了廣州中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所分所。聽到此消息，于廣平欣喜不已，認(rèn)為這是讓科研成果在我國制造業(yè)最發(fā)達(dá)的珠三角地區(qū)落地生根的絕好機(jī)會(huì)。他毅然申請參加廣州分所的建設(shè)，告別家庭只身從沈陽來到廣州。


盡管建所之初條件的艱苦遠(yuǎn)超想象，但他抱著創(chuàng)業(yè)者的心態(tài)，每天都忙得不亦樂乎。于廣平的科研成果之前主要應(yīng)用于市政污水處理，到了廣州后，他經(jīng)常深入一線調(diào)研，挖掘企業(yè)技術(shù)需求。


“廣東的印染、電子類企業(yè)居多，印染污水的排放量在工業(yè)污水中排名第二，整個(gè)行業(yè)的污水排放量巨大；電子類企業(yè)通常污水排放量不大，但由于含有重金屬，危害性大。”因此，他決定調(diào)轉(zhuǎn)為工業(yè)污水處理，并聚焦于印染企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、信息化和智能化需求，從印染污水處理領(lǐng)域開始，逐步擴(kuò)展到印染生產(chǎn)的全流程，從配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管控到物料輸送，再到環(huán)保、安防、能源等均有涉獵，為印染企業(yè)提供智能制造和綠色制造技術(shù)的整體解決方案，為我國印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐。


從調(diào)查到研發(fā)，廠長經(jīng)驗(yàn)變專家知識


2012年，在地方政府的引薦下，于廣平到廣東省大型紡織印染企業(yè)——廣州互太(番禺)紡織印染有限公司(以下簡稱互太紡織)調(diào)研。


他發(fā)現(xiàn)，企業(yè)污水廠高達(dá)40%的運(yùn)營成本都用在加藥環(huán)節(jié)。加藥的主要作用是通過化學(xué)藥劑與水中污染物的化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)化學(xué)污泥(不可生化降解的污染物)的沉降?！坝捎谌狈τ行У乃|(zhì)在線監(jiān)測和加藥在線調(diào)節(jié)手段，為了避免出水超標(biāo)，操作人員往往存在過量加藥的情況。不僅提高了廢水處理成本，過量投加的藥劑又變成新的污染物?！庇趶V平對不同藥劑、不同加藥量組合進(jìn)行了長達(dá)兩個(gè)月的試驗(yàn)，最終提出一個(gè)優(yōu)化方案：將廢水處理投加的藥劑由液堿換成生石灰，并根據(jù)水質(zhì)變化的動(dòng)態(tài)情況調(diào)整藥量。


“別小看這個(gè)改變，據(jù)估算，僅僅通過藥劑配方的優(yōu)化，就為互太紡織每年節(jié)省污水處理成本近千萬元?！彼f，“由于有了信息化手段，通過大數(shù)據(jù)分析，我們把廠長的經(jīng)驗(yàn)變成計(jì)算機(jī)可識別的專家知識，幫助企業(yè)分析污水出水波動(dòng)的原因，給出診斷結(jié)論和應(yīng)對建議?！?br>

染色就是染料助劑在一定的工藝條件下與布料發(fā)生反應(yīng)的過程，是印染生產(chǎn)的核心工藝環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)中只有精準(zhǔn)控制溫度、濕度等工藝條件，并實(shí)現(xiàn)染料助劑的精準(zhǔn)輸送才能提高染色一次成功率。以前靠人工操作，完全憑經(jīng)驗(yàn)，從染布到出布長達(dá)6—8小時(shí)，最后發(fā)現(xiàn)不一樣，又得重新再染，效率低下。互太紡織采用于廣平提供的智能制造技術(shù)解決方案，工藝參數(shù)準(zhǔn)確調(diào)控，染料助劑精準(zhǔn)輸送，一次染成功率高達(dá)90%以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)水平。


“以前幾個(gè)工人圍著一個(gè)染缸轉(zhuǎn)，全部變成自動(dòng)化操作后，一個(gè)工人看幾個(gè)染缸。大幅度提高產(chǎn)值的同時(shí)，工人的操作強(qiáng)度也降低了，生產(chǎn)環(huán)境得到了改善，一些之前工作環(huán)境惡劣的部門也吸引到了大學(xué)生就業(yè)，這在以前是絕無僅有的。”于廣平說。


更引人注目的是，去年互太紡織人均產(chǎn)值110多萬元，一個(gè)傳統(tǒng)加工制造業(yè)人均產(chǎn)值相當(dāng)于一家高新技術(shù)企業(yè)。目前互太紡織的人數(shù)已從原來的7500多人減少到4000多人。


不過，在推廣此技術(shù)中，于廣平面臨著如何對實(shí)驗(yàn)室里的成果進(jìn)行大量的驗(yàn)證、迭代和修改，讓科研成果與實(shí)際應(yīng)用接軌?！捌髽I(yè)關(guān)心的并不是技術(shù)是否先進(jìn)，而是是否適用。”他回憶道，有一次，為了驗(yàn)證一個(gè)模型算法。他和同事決定采用人工取樣化驗(yàn)的辦法，每2小時(shí)取樣一次，24小時(shí)不間斷?！斑B續(xù)鏖戰(zhàn)了一個(gè)月，每個(gè)人都熬成了熊貓眼，終于完成了任務(wù)?！?br>

從成果到轉(zhuǎn)化，離不開產(chǎn)學(xué)研的合作


“產(chǎn)學(xué)研合作是科技成果轉(zhuǎn)化的‘最后一公里’。這離不開所在單位順暢的體制機(jī)制，這樣才能更好激發(fā)科研人員積極性。”回顧這10年來走過的科技成果轉(zhuǎn)化之路，于廣平說，科研和工程的區(qū)別在于，科研只要在一個(gè)環(huán)節(jié)上取得突破，那這個(gè)科研工作就是成功的；但對工程項(xiàng)目來講，即使只有一個(gè)環(huán)節(jié)失敗，那也算失敗?！翱蒲谐晒枰ㄟ^產(chǎn)學(xué)研合作，進(jìn)行‘二次開發(fā)’，能在企業(yè)和實(shí)際項(xiàng)目中用得住、用得好，才能順利推進(jìn)科研成果產(chǎn)業(yè)化。”


“最為關(guān)鍵的是，科研人員要放下身段，了解企業(yè)實(shí)實(shí)在在的需求，讓企業(yè)覺得我們不嬌氣?！痹谒磥恚叭诵斜匚矣袔煛?，雖然科研人員有豐富的理論知識，可實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)遠(yuǎn)比不上一線的企業(yè)人員。


比如印染企業(yè)一個(gè)訂單需用到20多種染料，因每種染料的成分、粘度等不同，因此染料在管道中流動(dòng)所需時(shí)間就不同。為互太紡織設(shè)計(jì)物料輸送調(diào)度算法時(shí)，于廣平團(tuán)隊(duì)與工人打成一片，向他們請教每種染料特性，熟悉工藝。企業(yè)也十分支持他們，讓不同崗位的工人為他們“上課”。


經(jīng)過多年的合作，互太紡織已經(jīng)成為于廣平合作最為密切的企業(yè)?！艾F(xiàn)在他們還幫我們介紹新客戶?！彼χf，“從2013年到現(xiàn)在，雙方已經(jīng)開展了長達(dá)6年的合作，合作項(xiàng)目額度累計(jì)超過1億元?！?br>

除了互太紡織，于廣平團(tuán)隊(duì)的智能制造科研成果還在全國數(shù)十家企業(yè)獲得應(yīng)用，并出口到越南等“一帶一路”沿線國家，直接經(jīng)濟(jì)效益超過2億元，帶動(dòng)企業(yè)研發(fā)投入超過5億元、企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益超過10億元，推動(dòng)了紡織等制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展；2016年他們以發(fā)明專利使用權(quán)為無形資產(chǎn)投資成立產(chǎn)業(yè)化公司，促進(jìn)了成果的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化。


“在實(shí)現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化的同時(shí)，促進(jìn)了紡織印染等制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以及產(chǎn)業(yè)與生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展。我的夢想終于實(shí)現(xiàn)了！”于廣平堅(jiān)定地說。