培育新動(dòng)能，改造傳統(tǒng)動(dòng)能。魏橋紡織開(kāi)啟智能化、科技化升級(jí)改造，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備、過(guò)程、管理和產(chǎn)品的智能化，著力提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。

　　記者孟云：我現(xiàn)在是在鄒平市魏橋紡織智能化緊密紡工廠，這里是工廠的總控平臺(tái)，從這里我們可以看到在整個(gè)偌大的車間里，只有寥寥幾個(gè)工人，在整個(gè)車間，見(jiàn)到最多的就是“智能機(jī)器”，從搬運(yùn)到紡紗，幾乎全部都是交由“智能機(jī)器”完成，而這正是魏橋紡織打造的智能化工廠的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　這個(gè)投資3億元建設(shè)的12.5萬(wàn)紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當(dāng)今世界最先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)‘生產(chǎn)全程自動(dòng)化’、‘控制系統(tǒng)智能化’、‘在線監(jiān)測(cè)信息化’，生產(chǎn)過(guò)程保持高度連續(xù)性，節(jié)省了六分之五的人力，成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，實(shí)現(xiàn)了“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。在智能化紡紗工廠，產(chǎn)品定位高端緊密紡紗線，萬(wàn)錠用工只有10人。

　　魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)鄒魏三園副總經(jīng)理 卜曉霞：現(xiàn)在是春節(jié)期間，有很多工人特別是家遠(yuǎn)的職工需要回家過(guò)年，但是我們的生產(chǎn)沒(méi)有受到絲毫影響，你像細(xì)紗女工，就是看管機(jī)臺(tái)，平均一個(gè)人看管2萬(wàn)紗錠，最多的達(dá)到2.4萬(wàn)紗錠，應(yīng)該說(shuō)生產(chǎn)效能與以前相比提高了十幾倍，以前的時(shí)候看管2—3千紗錠，這主要得益于我們的設(shè)施還有我們使用的一些工具自動(dòng)化程度是非常高的。

　　整個(gè)智能工廠的生產(chǎn)規(guī)模是12.5萬(wàn)紗錠，以前同等規(guī)模的工廠需要1000多人，現(xiàn)在整個(gè)智能化工廠僅需要100人。粗細(xì)聯(lián)生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)從一樓到二樓的自動(dòng)輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。廠區(qū)智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)軌道長(zhǎng)達(dá)35公里，是國(guó)際上第一條兼容紙箱包裝和無(wú)人自動(dòng)縫包兩種模式的自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝系統(tǒng)，使用工減少90%以上，包裝成本節(jié)省20%以上，生產(chǎn)線多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在同行業(yè)處于領(lǐng)跑地位。