11月13日，記者從上海市工商局發(fā)布的近期對網(wǎng)售服裝產(chǎn)品檢測結(jié)果獲悉，標(biāo)稱為雅鹿、NEWLOOK等22批次樣品不合格。

　　據(jù)悉，近期上海市工商局集中組織執(zhí)法力量對東方購物、百聯(lián)E城、飛牛網(wǎng)、Levi’s、PUMA、MICHAEL?KORS、NEW BALANCE、UNDER?ARMOUR等24個(gè)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)銷售的51個(gè)品牌83個(gè)批次服裝進(jìn)行了市場檢查和質(zhì)量抽檢。經(jīng)檢測，有22個(gè)批次不合格，不合格檢出率為26.5%。

　　此次抽檢的結(jié)果顯示，第三方商戶銷售服裝的不合格檢出率遠(yuǎn)高于自營。本次抽檢中自營商品共58個(gè)批次，其中有11個(gè)批次不合格，不合格檢出率為19%;抽檢第三方商戶25個(gè)批次，有11個(gè)批次不合格，不合格檢出率為44%。其中標(biāo)稱紐洛克商業(yè)上海有限公司生產(chǎn)的1批次“NEWLOOK”的針織裙子被檢出纖維含量項(xiàng)目不合格;標(biāo)稱蘇州雅鹿控股股份有限公司生產(chǎn)的1批次“雅鹿自由自在”型羽絨服被檢出纖維含量項(xiàng)目不合格。

　　“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的”這個(gè)話題，一直以來成為服裝行業(yè)爭論的焦點(diǎn)：生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場是檢驗(yàn)員沒有把好關(guān);檢驗(yàn)員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品！

　　在這一問題上，很多公司都存在著類似以下的錯(cuò)誤觀點(diǎn)：

　　1. 容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的;

　　2. 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任;

　　3. 只重視產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品;

　　4. 出了問題，都覺得是品質(zhì)部門的事情。

　　顯然：生產(chǎn)是主動(dòng)的，檢驗(yàn)是被動(dòng)的。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　如果忽略過程控制，只靠檢驗(yàn)，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。

　　如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量

　　對此，每一位員工都要認(rèn)識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時(shí)間長了，企業(yè)就會(huì)倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對于公司來說，即使產(chǎn)品市場良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營造更好的企業(yè)口碑。俗話說：“你若盛開，清風(fēng)自來”。

　　樹立品質(zhì)的教育意識

　　伴隨時(shí)代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長型企業(yè)，加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會(huì)使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。

　　樹立品質(zhì)的預(yù)防意識

　　“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計(jì)出來，不是靠檢驗(yàn)出來的，第一時(shí)間就要把事情做好?！边@不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān)，生產(chǎn)時(shí)由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)，這更要求我們在第一時(shí)間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。

　　樹立品質(zhì)的程序意識

　　品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個(gè)過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。

　　樹立品質(zhì)的責(zé)任意識

　　質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

　　樹立品質(zhì)的持續(xù)完善意識

　　品質(zhì)沒有最好，只有更好;品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式。

　　PDCA模式可簡述如下：

　　P—計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計(jì)劃;

　　D—實(shí)施：實(shí)施計(jì)劃;

　　C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn);

　　A—處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

　　只有這樣，產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會(huì)不斷地取勝于市場。

　　以客戶為中心

　　一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會(huì)自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

　　事實(shí)證明，那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的，他們嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場的檢驗(yàn)。

　　據(jù)了解，網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)銷售服裝不合格項(xiàng)目為可分解致癌芳香胺染料、pH值、起球、色牢度、纖維含量、標(biāo)識標(biāo)注。與實(shí)體店抽檢情況相比，網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)檢出可分解致癌芳香胺染料不合格，是近年來實(shí)體店罕見的。

　　服裝常見不合格項(xiàng)目分析

　　服裝類產(chǎn)品常見不合格項(xiàng)目包括：纖維含量、色牢度、pH值、甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料。

　　1、纖維含量

　　此項(xiàng)目是服裝產(chǎn)品不合格發(fā)現(xiàn)率最高的檢測項(xiàng)目。

　　原因：是企業(yè)在購買原材料時(shí)對纖維含量的重視程度不夠，或是有部分企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)不了解，導(dǎo)致纖維成分標(biāo)注不正確。

　　建議：企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29862進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)企業(yè)中相關(guān)人員的專業(yè)性。

　　紡織纖維含量的標(biāo)識應(yīng)符合GB/T 29862的規(guī)定。如有下列款項(xiàng)之一存在，則判定為纖維含量標(biāo)識不合格：

　　● 沒有提供纖維含量標(biāo)簽;

　　● 沒有提供纖維含量耐久性標(biāo)簽;

　　● 沒有采用纖維的標(biāo)準(zhǔn)名稱;

　　● 沒有標(biāo)明產(chǎn)品中應(yīng)標(biāo)識的各纖維的具體含量;

　　● 纖維名稱與產(chǎn)品中所含的纖維不符;

　　● 纖維含量偏差超出規(guī)定的允差范圍;

　　● 同件產(chǎn)品的不同形式標(biāo)簽上纖維含量不一致。

　　2、色牢度

　　色牢度不合格的原因可能是產(chǎn)品染色時(shí)使用了劣質(zhì)染料或者染色工藝不當(dāng)、染色后水洗不充分或者后整理不到位等;生產(chǎn)企業(yè)在采購原料過程中缺乏有效的原料驗(yàn)收措施和驗(yàn)收監(jiān)管程序等。

　　建議生產(chǎn)企業(yè)在采購原料過程中采取有效的原料驗(yàn)收措施，選擇合格供應(yīng)商。

　　3、pH值

　　pH值是反映產(chǎn)品酸堿度的一個(gè)指標(biāo)，由于人體皮膚表面呈弱酸性(健康皮膚的pH值在5.0～5.6之間)，服裝產(chǎn)品的pH值過高或過低，均有可能破壞人體酸堿度平衡，引起皮膚過敏或感染，使皮膚易受到其他病菌的侵害。

　　pH值不合格原因是服裝紡織面料在印染加工后，水洗不充分引起的。建議企業(yè)應(yīng)對產(chǎn)品后處理工藝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

　　4、甲醛含量

　　甲醛含量不合格原因：一是部分企業(yè)為節(jié)約成本,在服裝的染色或后整理工藝中使用了會(huì)釋放甲醛的助劑;二是部分企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制上存在疏漏。

　　質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的，必須由處于最佳位置的人員來實(shí)施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時(shí)，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解，如果作業(yè)者不主動(dòng)控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。

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