ドリブル生産では、糸切れを完全に避けることは不可能です。糸の切れた後に綿糸の生産量、品質と製造率に対してすべて一定の影響をもたらしなければならなくて、斷頭率はもっと高くて、その危害ももっと大きくて、そのため、生産の中でできるだけ斷頭の発生を減らすべきです。

斷頭発生部位

杯の紡績機を回して杯の回転速度を紡ぐのはとても高くて、その遠心力はわりに大きくて、杯の內(nèi)の負の圧力を紡ぐのはまたとても高くて、そこで杯の內(nèi)の須の條を紡ぐのはよじりを加える過程の中で受けた空気の抵抗もわりに大きいです。

繊維の輪がまだ須條の段階で剝離されて凝縮綿の溝を離れた後に、その捻りが戻ってやっと形成することを始めるため、この時その乾きに抵抗する能力はとても悪いです。須條の強い力が紡績コップ內(nèi)の摩擦抵抗、空気抵抗及びその他の要因の影響を受けると、紗條は斷頭が発生し、実際に証明したように、杯糸條の斷頭はほとんど剝離點と阻止捻りヘッドの間の須條區(qū)間で発生します。

斷頭予防措置

1

合理的にプロセスを選択する

生産中は紡績糸の番號、綿の狀況、設備運転狀態(tài)及び部品の品質などによって、合理的な紡績カップの回転速度及び引糸速度を選択しなければならない。例えば、紡績番號は比較的大きいです。綿を配合するのは比較的にいいです。紡績カップ、分櫛ローラー、ストップ撚りの一番重要な機械の仕事狀態(tài)もいいです。この時、紡績カップの回転速度を高く選んで、紡績カップのスピードも高くなります。このように設備の効率を十分に発揮し、製品の品質を安定させ、斷頭率を下げることができます。

2

紡績器の正常な動作狀態(tài)を保証する。

1）綿繊維と接觸する機械は必ずきれいにして、花掛けの現(xiàn)象が発生してはいけません。分離ローラの歯條の鋭さを保証し、逆歯現(xiàn)象があってはならない。紡ぎコップ、分梳ローラ、ねじり止め、綿送り通路は周期的に修復し、交換してください。

2）定期的に紡績器の幾つかの工蕓パラメータを例えば、綿板に圧力を與え、綿板と綿羅拉に対する間隔をあけて、綿板のニッチの出入り位置を検査し、調(diào)整する。そして、綿の板と綿のローラを與える動作が柔軟であることを保証します。

3）紡糸器の出入り距離、シールゴムパッドに破損や脫落がないか、定期的に點検し、交換し、空気漏れを防止し、紡績カップ內(nèi)の負圧に影響を與えます。

4）定期的に點検して、雑管の出入り距離を調(diào)整し、糸紡ぎ器の排水口との隙間を確保し、雑管の詰まりによる糸切れを防止する。

3

半製品の品質を保証する

1）綿棒の引き潮率は8.5%以內(nèi)であることを保証するため、原綿の水分率は10%以下であることを要求する。

2）原料に含まれる不純物、ほこり及び「三糸」はできるだけ綿、櫛綿の工程で除去しなければならない。このように、不純物、ほこりが紡ぎコップ、分梳ローラに與える影響を低減することができ、また、糸の斷頭現(xiàn)象の発生を減らすことができる。

4

厳格な操作管理

1）オペレーターは規(guī)定の時間と要求によって清掃作業(yè)を行い、紡績器の各風穴（口）と各通路を円滑に保つ。

2）オペレーターが綿入れの桶を換える時、綿棒を過度に押さえつけてはいけません。粘著棒を防ぐためです。一方、綿棒も長く置くべきではない。

3）ジョイントの時は必ずカップを紡いで綿の溝の中の不純物と塵団と排気孔の周りの短い絨をきれいに掃除して、コップの中の循環(huán)気流をスムーズにしてください。

つまり、ドリブルの斷頭率に影響する要素が多く、生産中はプロセス配置を最適化すれば、設備の正常な運行狀態(tài)と操作管理を強化することができ、斷頭を低減し、優(yōu)れた高生産の目的を達成することができる。