在轉杯紡生產(chǎn)中要完全避免紗條斷頭是不可能的。紗條斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大，因此，在生產(chǎn)中應盡量減少斷頭的發(fā)生。

　　斷頭產(chǎn)生部位

　　轉杯紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負壓又很高，因而紡杯內(nèi)的須條在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。

　　當纖維環(huán)還處在須條階段被剝離離開凝棉槽后，由于其捻回才剛開始形成，所以此時其抗干撓的能力很差。若須條的強力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及受其他因素的影響，紗條即會產(chǎn)生斷頭，實踐證明，轉杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與阻捻頭間的須條段。

　　斷頭預防措施

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　　合理選擇工藝

　　生產(chǎn)中應根據(jù)所紡紗的號數(shù)、配棉情況、設備運轉狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設計合理的紡杯轉速及引紗速度。如：所紡紗號比較大，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、阻捻頭等重要機件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉速選擇高些，引紗速度也可以高些。這樣既可充分發(fā)揮設備的效率又可穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及降低斷頭率，可達到高速高效的目的。

　　2

　　保證紡紗器正常的工作狀態(tài)

　　1)凡是與棉纖維接觸的機件一定要保證光潔，不得產(chǎn)生掛花現(xiàn)象。要保證分梳輥齒條的鋒利度，并且不能有倒齒現(xiàn)象。最好能對紡杯、分梳輥、阻捻頭、輸棉通道按周期進行返修和更換。

　　2)定期對紡紗器的幾個工藝參數(shù)如：給棉板壓力，給棉板與給棉羅拉的隔距，給棉板鉗口的進出位置進行檢查和調(diào)整。并且要保證給棉板和給棉羅拉動作靈活。

　　3)對紡紗器的進出距離、密封橡膠墊是否有破損或脫落，要定期檢查與更換，防止產(chǎn)生漏氣而影響紡杯內(nèi)的負壓。

　　4)定期檢查調(diào)整排雜管進出距離，保證它與紡紗器排雜口之間的間隙，防止因排雜管堵塞而引起紗條斷頭。

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　　保證半成品的質(zhì)量

　　1)保證棉條的回潮率在8.5%以內(nèi)，因而要求原棉的含水率應低于10%。

　　2)原料中所含的雜質(zhì)、灰塵及“三絲”應盡量在清棉、梳棉工序清除掉，這樣一方面可以減小雜質(zhì)、灰塵對紡杯、分梳輥的影響，同時也可減少紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。

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　　嚴格操作管理

　　1)擋車工應按規(guī)定的時間及要求做清潔工作，使紡紗器各補風孔(口)及各通道保持通暢。

　　2)擋車工在換棉條桶時對棉條不能過分撳壓，防止產(chǎn)生粘條現(xiàn)象。另一方面棉條也不宜放置時間太長。

　　3)接頭時一定要把紡杯凝棉槽內(nèi)的雜質(zhì)和積塵團及排氣孔周圍的短絨清掃干凈，使紡杯內(nèi)循環(huán)氣流暢通。

　　總之，影響轉杯紡斷頭率的因素很多，生產(chǎn)中只要優(yōu)化工藝配置，保證設備正常運轉狀態(tài)和加強操作管理，就能降低斷頭，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。