不織布は気流を利用して繊維の引張を?qū)g現(xiàn)します。応用する引張機(jī)構(gòu)によって、具體的な引き方も機(jī)種によって違います。

紡績(jī)粘法システムでは、一般的な引張方式は主に広いスリット吸引式（負(fù)圧）引張、広狹スリット正圧引張、円管式引張の3種類がある。

一、広狹間隙吸引式（負(fù)圧）牽伸

広狹スリット吸引式（負(fù)圧）の引張の特徴は、閉鎖式紡糸引伸通路を採(cǎi)用し、気流が網(wǎng)になり、正圧の引張気流と冷卻気流が一つになり、網(wǎng)機(jī)の吸引風(fēng)裝置による負(fù)圧が気流を加速させ、繊維への引張を?qū)g現(xiàn)することである。

引張チャネルの基本形狀は，上大下の小さな漸縮形であるため，チャネル內(nèi)の気流が加速し，繊維への引張が実現(xiàn)された。

広狹縫吸引式の拡張技術(shù)は現(xiàn)在世界で最も広く使われている技術(shù)です。

二、広狹の間は圧力をかけて伸ばしています。

幅狹窄正圧引張は開(kāi)放式紡糸引張通路を採(cǎi)用し、気流（機(jī)種によっては靜的な分糸器を採(cǎi)用している）を網(wǎng)にし、全體式の獨(dú)立した引張器を使用して、正圧の気流を引張動(dòng)力とし、紡糸通路は全開(kāi)放型である。

冷卻気流は基本的に引張機(jī)能がなく、圧縮空気（圧力は普通1 Mpa以內(nèi)）を使って繊維への引張を?qū)g現(xiàn)します。

実際の運(yùn)行狀況から見(jiàn)ると、広狹スリット正圧伸長(zhǎng)器は高い伸長(zhǎng)速度と優(yōu)れた原料適応性を有しているが、伸長(zhǎng)裝置の出口気流速度が高いため、制御敷網(wǎng)の均一性の難しさが増している。

三、円管式の伸長(zhǎng)

円パイプ式の引張技術(shù)はよく「パイプ式引張」と略稱されます。開(kāi)放式紡糸の引張通路を採(cǎi)用して、機(jī)械（例えば振子式）の分糸、網(wǎng)を利用して、多くの獨(dú)立した?jī)夜苁剑ü軓饯霞s8～16 mmで、長(zhǎng)さは數(shù)メートルに達(dá)する）の引張裝置を使って、正圧の気流を引張力とします。

引張気流（圧縮空気）が引張器の環(huán)狀空間に入ると，引張管內(nèi)に導(dǎo)流空洞から下方へ噴射し，下部から噴出する。

高速の気流は，フィラメントの入口で負(fù)の圧力を発生させ，フィラメントと環(huán)境空気をチューブ內(nèi)に吸い込み，フィラメントはチャネル中で気流に挾まれて加速されて引張される。

管式伸長(zhǎng)システムでは、繊維の伸長(zhǎng)速度が3000～500 m/minに達(dá)するため、PP紡糸システムにも適用できるし、高い伸長(zhǎng)速度が要求されるPET紡糸システムにも使用できる。

このような円管の伸長(zhǎng)方式が達(dá)成できるのは伸長(zhǎng)速度が高く、糸の速さは5000～7000 m/minに達(dá)することができ、伸長(zhǎng)効果が理想的で、繊維の伸長(zhǎng)も十分で、現(xiàn)在國(guó)內(nèi)でポリエステルの不織布生産に使われている主な工蕓です。