五年前、センセーショナルなニュースがありました。內(nèi)容は大體こんなものでした。

2010年以前、中國(guó)は

の最大生産拠點(diǎn)だったが、その後はベトナムが上位になり、中國(guó)の位置を取った。

2001年、中國(guó)はナイキの40%の靴を生産しましたが、ベトナムは13%しか生産していませんでした。2005年になって、中國(guó)のシェアは36%まで下がり、ベトナムは26%まで上がりました。

これは中國(guó)を描いたようです。

落下の鮮明な軌跡。

この軌跡の內(nèi)在するロジックを理解するには、我々は謎を解き、この舞臺(tái)裏の代役巨頭を掘り出す必要がある。

この企業(yè)は

グループは、世界最大の製靴工場(chǎng)で、昨年3.17億足の靴を作って、世界で5足の運(yùn)動(dòng)靴のペアは寶成工場(chǎng)から運(yùn)んできたのです。

砦の品物を差し引いて、ほとんどのナイキ、アディダス、コンバース、ニュー百倫はここから來(lái)たものです。

現(xiàn)在の寶成は従業(yè)員41萬(wàn)人で、中國(guó)、ベトナム、インドネシアの3大工場(chǎng)に分布しています。

生産量のシェアについて言えば、2015年の中國(guó)の割合はもう三大工場(chǎng)の中で一番小さいところです。ベトナムの半分ぐらいしか殘っていません。

寶成はかつて中國(guó)を離れたくなかったです。

1969年、この企業(yè)は臺(tái)灣の鹿港小鎮(zhèn)で生まれました。最初は雨靴とスリッパを生産する小工場(chǎng)だけでした。

彼が成長(zhǎng)した何十年の中で、ずっと同業(yè)者の殘酷な競(jìng)爭(zhēng)と韓國(guó)製の靴業(yè)者の衝撃に直面しています。

最後に才能を出し抜くことができて、寶成ボスの蔡其瑞との決定に密接な関係があります。

1980年代半ば、新臺(tái)灣ドルとウォンが同時(shí)に上昇し、靴製造業(yè)者を次々と追い出した。

その時(shí)、韓國(guó)は中國(guó)と國(guó)交を樹(shù)立していないので、韓國(guó)企業(yè)はインドネシアに遠(yuǎn)くに行くしかないです。蔡其瑞さんは西進(jìn)大陸を選んで、珠海と東莞で相次いで萬(wàn)人規(guī)模の近代化學(xué)工場(chǎng)を建てました。

この決定は、寶成の労働力コストを大幅に減少させ、注文書(shū)が雪片のように飛んできたので、覇業(yè)の基礎(chǔ)を築いた。

彼の主要な競(jìng)爭(zhēng)相手はインドネシアの文化と管理方式に慣れないため、最終的に苦しめられて死にました。

大陸は寶成にとって、一族の興隆の風(fēng)水の寶地で、やむを得ないで、離れたくないのです。

しかし、寶成はやはり彼を連れて毎年數(shù)百億元の注文をして、東南アジアに行きました。

寶成に最終的な決心をして去るように促したのは、二つの原因があります。

第一に、交通費(fèi)です。中國(guó)內(nèi)陸は海に頼らず、陸路で運(yùn)送すると、コストが高くなります。靴の単位の商品価値はとても低いです。一足の工場(chǎng)価格は數(shù)十元です。物流コストが高いと、商売が成り立たなくなります。

第二は人件費(fèi)です。

製靴業(yè)は給與支出に非常に敏感で、中國(guó)と東南アジアの経済比較を見(jiàn)てみます。

2015年までに、中國(guó)の沿海部の一人當(dāng)たりGDPはすでに1萬(wàn)ドルに達(dá)し、中西部地區(qū)でも普遍的に5千ドルから6千ドルまで上昇しました。東南アジアのベトナムは同期で2千ドルしかなく、中國(guó)內(nèi)陸の3分の1ぐらいです。

このような1人當(dāng)たりGDPの大きな格差は、賃金コストに対する影響が決定的であり、交通費(fèi)の高騰に加えて、寶成は防ぎようがなく、大きな流れに従って流されるしかない。

彼らの第四の生産基地はすでにミャンマーに建設(shè)されました。一人當(dāng)たりのGDPは千ドルで、ベトナムよりも半分低いです。

寶成と同じ年に大陸の臺(tái)灣商人の中に郭臺(tái)銘という人がいます。彼はいつも故郷の工場(chǎng)に見(jiàn)學(xué)に行きます。

寶成の垂直産業(yè)チェーン整合技術(shù)は非常に優(yōu)れています。彼の靴の上流の供給業(yè)者は百社以上の企業(yè)があります。ちょっと油斷すると原料の在庫(kù)が溜まるかもしれません。

しかし、彼が以前に導(dǎo)入したコンピュータ自動(dòng)化管理システムは、各部品のサプライヤー間の応答が非常にタイムリーであり、在庫(kù)の予備時(shí)間が大幅に圧縮され、資金の回転効率が向上した。

一方、寶成は単純なOEMモードから「代行＋設(shè)計(jì)」のODMモードに発展し、郭臺(tái)銘に大いに視野を広めて、これらの経験を自分の電子工場(chǎng)にコピーして行って、急速にIT製造分野のビッグマックに臺(tái)頭しました。

{pageubreak}

2002年、郭臺(tái)銘傘下のフォックスコンは中國(guó)の輸出製造業(yè)の第一位に躍進(jìn)し、その後十?dāng)?shù)年を制覇しました。

寶成は行ったが、フォックスコンは殘していくことを選んだ。

彼の工場(chǎng)は西に向かっています。深センから転出して、重慶、成都、武漢、鄭州、太原、荷沢を転々としています。ほとんどの中西部の省でフォックスコンの工場(chǎng)を見(jiàn)つけられます。

2015年、フォックスコンは中國(guó)で120萬(wàn)人の従業(yè)員を持ち、輸出額は1200億ドルで、中國(guó)の輸出総額の20分の1を占めました。

これは非常に驚くべき數(shù)字ですが、なぜ寶成都を出発しましたか？フォックスコンはまだ行っていませんでしたか？IT製造業(yè)も労働集約型業(yè)界ですが、いくつかの重要な特徴があります。

第一に、IT業(yè)界の商品価値は相対的に高く、靴の出荷価格は通常數(shù)十元ですが、攜帯電話(huà)は少なくとも數(shù)百元かかります。

これは彼らを陸路の交通コストの圧力に耐えることができて、もしIphoneのこのような贅沢品ならば、飛行機(jī)で運(yùn)送するのも引き受けたのです。これはなぜIphoneの生産が鄭州に手配されたのですか？そこは內(nèi)陸の重要な交通センターです。

第二に、工業(yè)用ロボット技術(shù)の進(jìn)歩により、IT製造業(yè)が受益者となり、給與コストが総コストに占める割合が減少し始めた。

ロボット技術(shù)は過(guò)去の精度が足りないため、自動(dòng)車(chē)などの重工業(yè)にしか応用できませんでしたが、ここ數(shù)年、センサー技術(shù)とソフトウェア技術(shù)の向上に伴って、電子組立ラインの多くの職種がロボットに完成させました。

例えばフォックスコンの昆山工場(chǎng)では、過(guò)去5年間で労働者の半分を減らしました。

第三に、靴の技術(shù)革新は緩やかで、発展空間は限られていますが、IT技術(shù)の進(jìn)歩は日増しに進(jìn)んでいます。

フォックスコンは內(nèi)陸の最新の駅で、貴州です。そこは大型データセンターとして建設(shè)されます。また、6世代LTCPS（低溫ポリシリコン）パネル工場(chǎng)を建設(shè)します。投資額は250億元で、パートナーはファーウェイです。

これらの事業(yè)はフォックスコンがこれまで試したことがないもので、利益率が高く、新興事業(yè)にとっては圧縮コストよりも市場(chǎng)規(guī)模が重要です。

中國(guó)を離れると噂されていますが、フォックスコンはこの一歩を踏み出していません。

これまでのところ、フォックスコンの80%を超える工場(chǎng)は中國(guó)內(nèi)陸部にあり、ここの賃金コストは日増しに高くなっていますが、技術(shù)の進(jìn)歩と業(yè)界のアップグレードによって、フォックスコンは殘したやる気を持つようになりました。

この春、フォックスコンは百年の老舗シャープを買(mǎi)収しました。その先進(jìn)的なスクリーン製造技術(shù)を獲得するために、シャープはアップルのiphoneのスクリーンサプライヤの一つです。

買(mǎi)収が完了すれば、シャープの日本工場(chǎng)はリストラされ、スクリーン製造技術(shù)は中國(guó)に導(dǎo)入され、鄭州や貴州の工場(chǎng)に生産されます。

中國(guó)の製造業(yè)は東南アジアに移転しました。今は一番低い紡績(jī)制靴業(yè)だけです。技術(shù)の含有量がもっと高くて、利潤(rùn)率の見(jiàn)通しがより良い業(yè)界は整然と進(jìn)んでいます。

例えば、高世代のパネル産業(yè)は、AMOLEDスクリーンとLTCPスクリーンを含み、2015年に中國(guó)に6つの生産ラインが建設(shè)され、2016年の生産能力は更に210%拡張され、京東方の成都工場(chǎng)、華星光電子の武漢工場(chǎng)、深天馬の武漢とアモイ工場(chǎng)、フォックスコンの鄭州と貴州工場(chǎng)は、次の1、2年で順次生産を開(kāi)始します。

この投資の波は中國(guó)の製造業(yè)のレベルアップの標(biāo)識(shí)の一つで、彼らが投資したのは技術(shù)と未來(lái)で、結(jié)局ここは全世界の最大の単一市場(chǎng)を持って、社會(huì)が安定していて、人材が密集しています。