私達(dá)はすべて知っていて、生產(chǎn)の過(guò)程の中で、材料の品質(zhì)はとても重要で、それでは私達(dá)はどのように材料の品質(zhì)の情況から私達(dá)の生產(chǎn)のコストをコントロールして、生產(chǎn)のコストに浪費(fèi)をもたらしないでください、手抜きをしませんが、しかし私達(dá)はきっとあれらの必要のない浪費(fèi)をコントロールする方法があります。生産過(guò)程からコストをコントロールする具體的な方法は以下の通りである。

材料使用量定額計(jì)畫(huà)を下達(dá)し、限度額使用制度を?qū)g施する。

品質(zhì)要求に合わない材料を使用してはならない。材質(zhì)が悪いために廃棄物や不良品を引き起こさないようにする。

生産過(guò)程における製品の品質(zhì)制御を強(qiáng)化し、合格品率と優(yōu)級(jí)品率を高め、廃品率を合理的な範(fàn)囲內(nèi)に制御し、原材料の利用率を高める。

コスト制御の方法:材料の実際のコストと目標(biāo)コストの違いを分析し、違いが大きい者に対して重點(diǎn)的に制御し、原因を明らかにし、責(zé)任をはっきりさせ、賞罰を明らかにしなければならない。材料コスト制御における経験と教訓(xùn)を絶えず総括し、材料コスト制御の仕事を絶えず改善しなければならない。

財(cái)務(wù)管理のケース：ALTEC會(huì)社の材料報(bào)告は生産過(guò)程を廃止する中で発生して、またその他の一環(huán)で発生します：ALTEC會(huì)社はアメリカ會(huì)社の注文によって生産したので、ALTEC社はこれらの注文の要求に基づいて工事部が試作機(jī)を開(kāi)発した後、購(gòu)買(mǎi)部お客様の注文に応じて、納期を40日ほど繰り上げて材料仕入先に注文します。それから間もなく、一部の取引先の注文は取引先の原因で外観と機(jī)能などの方面で修正して、新しい要求によって制品を生產(chǎn)して、必然的に仕入先が新しい要求によって材料を生產(chǎn)して、もとの部分ざいりょう注文は必ずキャンセルしなければならない。注文をキャンセルしてサプライヤーにもたらした材料廃棄損失は自然にALTEC會(huì)社が負(fù)擔(dān)する。

ALTECはサプライヤーとの協(xié)議を通じて発注時(shí)間を従來(lái)の40日から29日に短縮し、同時(shí)に製品開(kāi)発速度を向上させ、適時(shí)生産システムを推進(jìn)し、できるだけ在庫(kù)をゼロにする(しかし完全にはできない)ことで、オーダーのキャンセル廃棄が著しく減少した。以上の措置により、ALTEC社の材料廃棄率は従來(lái)の2.2%から現(xiàn)在の1.75%で、1臺(tái)のスピーカーの材料使用量を減少させた。1臺(tái)のスピーカーの材料廃棄コストを以下のように下げた:12ラッパのパソコンのスピーカー、10ラッパのパソコンのスピーカーと5ラッパのパソコンのスピーカーの1臺(tái)の材料廃棄コストの下げ額はそれぞれUS$8.66元、US$7.43元とUS$6.55元である。

バリューエンジニアリング、購(gòu)買(mǎi)管理、生産管理を通じて、直接材料コストを総額1860萬(wàn)ドル削減した。次のようになります。

12ラッパパソコンのスピーカー材料のコスト削減額は358萬(wàn)ドル{6200臺(tái)×(US$81.94+US$486.84+US$8.66)}，

10ラッパパソコンのスピーカー材料のコスト削減額は891萬(wàn)ドル{18000臺(tái)×(US$79.7+US$408.03+US$7.43)}，

5ラッパパソコンのスピーカー材料のコスト削減額は611萬(wàn)ドル{14000臺(tái)×(US$77.13+US$353.03+US$6.55)}。