小さな起業(yè)家にとっては、サンプルと生産はかなり苦痛で長い間の積み重ねと模索を経て、徐々に改善されていく必要があります。

多くの人がサプライチェーンを探索する道で死んでいます。趙は光を迎えて感嘆して、韓とすべて同じ時期に立ち上がる多くの服裝のブランド、とっくに水沒しました。

多くの人が評価していますが、インターネットのブランドは「二重皮」で、寫真が綺麗です?！缸鳏辘郡胜い趣いΔ韦扦悉胜?、量が小さいので、差のサプライチェーンにしかマッチできません。優(yōu)れたサプライチェーンと量はいつまでもマッチしています?！冠wは光を迎えてこの點を知っています。

一方はベースですインターネットの便利な創(chuàng)業(yè)通路、もう一方は無數(shù)の小型の創(chuàng)業(yè)者で、趙迎光は両者の間の機會を見ました。卸売り業(yè)界內(nèi)の優(yōu)秀なサプライチェーンとドッキングする。

この機會を見たのは彼だけではない。前にもうこの仕事をしている人がいましたが、うまくできませんでした。この會社は直接タオバオの売人達の散らしを持ってサプライチェーンにドッキングします。想像しても分かるように、淘寶売り手の注文がばらばらで、布地、デザイン、版型、工蕓はそれぞれ違っています。小量を集めて大量に集めて話しても簡単ではないですか？

「製品、チームをコントロールしないと注文は散亂します?！冠w迎光はこれが肝心だと思っています。したがって、サンプル作成と生產(chǎn)環(huán)境において、韓國はこのシステムは限られた數(shù)量のバージョンとファブリックのみを提供します。これらは韓都が長い間蓄積してきた優(yōu)秀な協(xié)力メーカーであり、品質(zhì)においても保障されています。

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RCMTMシステムの起源は、2003年までさかのぼります。張?zhí)N藍の父親代理が衆(zhòng)議を集めた結(jié)果です。當(dāng)時の服裝はまだ一面の黃金の業(yè)界であったが、張代理の目には「低コスト＋低価格＋チャネル」というピラミッドは製造業(yè)の長期的な道ではなく、高付加価値でこそ持続可能な発展ができた。ある時、張代理は日本の服裝オーダーメイド企業(yè)を見學(xué)しました。相手はいろんな方面で自動化を?qū)g現(xiàn)しました。例えば、レーザー裁斷、コンピュータの設(shè)計、バージョンアップなどです。そこで彼は工業(yè)自動化の手段でカスタマイズを?qū)g現(xiàn)するという考えが芽生えました。これは歐米の日のように多くの服裝の大企業(yè)が完成していない任務(wù)です。

道が平坦な時代に、険しい山道を歩くのは人気のある選択ではなく、山道の後でも景色が綺麗です。張代理の決定は社內(nèi)で一點の支持を受けていません。それ以外に、もっと大きな困難は服裝オーダーメイド技術(shù)の実現(xiàn)にあります。

規(guī)?；巫瞍饣镜膜室螭蠘?biāo)準(zhǔn)化であり、張代理はどのようにカスタマイズの各段階を標(biāo)準(zhǔn)化するかを考えています。しかし、服のカスタマイズの高付加価値は、量體、製版という経験に依存した人工的な部分に現(xiàn)れています。人の體型は微妙に違っています。

すべてのベテランと海外の専門家は張代理にこの技能は速成できないと言っています。仕方なく、彼は自分で時間をかけて研究して、繰り返し改善を試みました。ついに5分で19の部位を測定するだけで、一人の體型の細部を正確に把握できる方法を発明しました。この方法は「量が速い」と言って、今でも赤い襟の量の標(biāo)準(zhǔn)的な方法です。

技術(shù)上の難関を克服し，難問を押し広めるためにまたやって來た.最初、レッドカラーのオーダーメイド業(yè)務(wù)の時に、いつも同じ店で注文します。バックグラウンドに生地が足りない狀況があります。張代の理想はプロセス全體を情報化して、最初は國外から技術(shù)を?qū)毪筏瑜Δ趣筏蓼筏郡⒑Ｍ猡扦獬墒欷筏骏抓楗氓去榨┅`ムがないことを発見しました。またゼロから研究を始めなければなりません。各注文書の細部から著手して、個性化されたデータの中から共通性を探します。

市場が好調(diào)な2003年から不況の2013年まで、10年間で自己資金を2.6億元投入し、數(shù)多くの失敗と転覆を経て、大規(guī)模な固定化したレッドカラー工場はすでに完全に成型しました。レッドカラーのブランドをリードしていた當(dāng)初と比べて、少なくとも10年以上前になりました。